最近我读到一份2019年的研究，关于六西格玛管理如何改善企业装配线的产能、质量和不良品率，希望今天利用这篇文章向大家介绍一下。

在信息时代，电子产品已经成为了日常生活中的必需品，而手机则是其中的代表。根据调查，消费者的手机更换频率相当高，多数人每年都会更换一部新手机。面对激烈的市场竞争，电子制造企业必须不断完善自身的经营管理，以提升竞争力。对于企业来说，提高生产效率、稳定产品质量、降低生产成本是至关重要的。
研究综述
六西格玛管理起源于20世纪80年代的摩托罗拉公司。当时，摩托罗拉在市场竞争中逐渐失去优势，市场份额不断下降，面临被淘汰的风险。为此，摩托罗拉开始注重生产质量管理，通过统计工具分析生产过程中的问题，提升产品质量。我国的海尔公司也在六西格玛管理方面取得了显著成就，自1987年引入六西格玛管理以来，海尔的产品质量大幅提升，市场份额也显著增长。近年来，越来越多的中国企业开始重视并引入六西格玛管理，并在实践中取得了一定的成果。
相关概念介绍
研究作者指出，六西格玛（Six Sigma, 6 Sigma）是一种通过高标准的目标和统计数据分析进行质量改进的管理策略，其目标是寻找并消除生产过程中的缺陷。六西格玛管理包括DMAIC流程模型。

DMAIC是六西格玛管理中的核心流程，分为定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段。以下是DMAIC流程的详细介绍：
定义（Define）：根据市场需求确定需改进的项目，并将项目定义为基于客户需求的目标。
测量（Measure）：采用量化标准对改进项目进行数据收集。
分析（Analyze）：分析各项因素，确保改进目标的可行性。
改进（Improve）：针对存在的问题进行改进，确保改进措施的实施。
控制（Control）：应用控制措施对改进项目进行监控，确保改进成果的持续性。
企业案例分析企业介绍
A企业是一家为国内知名手机销售商代工生产手机的公司。随着消费者对电子产品更换频率的提高，A企业的订单量一直较为稳定，企业规模也在不断扩大。然而，自2016年以来，A企业的订单量开始出现小幅下滑，2017年更是大幅减少，导致企业利润大幅波动。主要原因有两个：一是高不良品率导致的客户退货；二是市场反应慢导致的产品滞销。2016年，A企业的利润下滑主要是由于市场反应慢，客户问题处理不及时。
企业问题分析
为解决这些问题，A企业的生产管理部、仓储部、采购部、财务部、市场部共同开展问题分析，以客户反馈为主进行分析。
2016年的订单需求波动影响了生产库存。虽然成品已停止生产，但大量库存未消耗，影响了客户的使用；同时，2016年采购的物料库存因客户需求下降而被搁置。生产管理部对生产线进行了专项改进，电子产品的表面贴装（SMT）产线、焊接品返工及质量检测和替代物料、原材料采购部门的工艺作业效率较低，生产成本高，交货期长，产成品率低。
改善研究
根据A企业生产车间的五年次品检验数据，发现不良率较高的工序主要集中在人、机、料、法、环五方面。
图2 不良率研究框图
人员方面：工艺操作步骤不规范，导致产品不良率上升。人员工作的稳定性不高，工作环境较差，导致离职率较高，缺乏熟练工人。
设备方面：设备老化、故障频率高，维护管理不到位，设备质量检测能力弱。
材料方面：原材料质量不稳定，采购周期长，供应商管理不规范，批次差异大。
方法方面：工艺方法不合理，操作规程不规范，质量检验不严格。
环境方面：生产环境控制不科学，环境洁净度低，生产线布局不合理，安全防护措施不到位。
成本改善
根据不良品率分析，案例企业的生产线返工成本较高，主要原因在于人力为主要生产力。生产线应对工艺进行技术提升，缩短设备更新周期，改善人员培训和工作环境，以降低生产成本。
改善效果控制
针对企业存在的问题，客户从产品价格、生产效率、成本等方面提出改进措施，并进行了实际评估和改善。在实施过程中，客户反馈的问题得到了及时回应，改进措施得以落实。通过PDCA循环对反馈问题进行控制管理，企业的生产效率提高，成本降低，客户满意度提升，竞争力显著增强。