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最近我读到一份2019年的研究,关于六西格玛管理如何改善企业装配线的产能、质量和不良品率,希望今天利用这篇文章向大家介绍一下。
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在信息时代,电子产品已经成为了日常生活中的必需品,而手机则是其中的代表。根据调查,消费者的手机更换频率相当高,多数人每年都会更换一部新手机。面对激烈的市场竞争,电子制造企业必须不断完善自身的经营管理,以提升竞争力。对于企业来说,提高生产效率、稳定产品质量、降低生产成本是至关重要的。
研究综述
六西格玛管理起源于20世纪80年代的摩托罗拉公司。当时,摩托罗拉在市场竞争中逐渐失去优势,市场份额不断下降,面临被淘汰的风险。为此,摩托罗拉开始注重生产质量管理,通过统计工具分析生产过程中的问题,提升产品质量。我国的海尔公司也在六西格玛管理方面取得了显著成就,自1987年引入六西格玛管理以来,海尔的产品质量大幅提升,市场份额也显著增长。近年来,越来越多的中国企业开始重视并引入六西格玛管理,并在实践中取得了一定的成果。
相关概念介绍
研究作者指出,六西格玛(Six Sigma, 6 Sigma)是一种通过高标准的目标和统计数据分析进行质量改进的管理策略,其目标是寻找并消除生产过程中的缺陷。六西格玛管理包括DMAIC流程模型。
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DMAIC是六西格玛管理中的核心流程,分为定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)五个阶段。以下是DMAIC流程的详细介绍:
定义(Define):根据市场需求确定需改进的项目,并将项目定义为基于客户需求的目标。
测量(Measure):采用量化标准对改进项目进行数据收集。
分析(Analyze):分析各项因素,确保改进目标的可行性。
改进(Improve):针对存在的问题进行改进,确保改进措施的实施。
控制(Control):应用控制措施对改进项目进行监控,确保改进成果的持续性。
企业案例分析企业介绍
A企业是一家为国内知名手机销售商代工生产手机的公司。随着消费者对电子产品更换频率的提高,A企业的订单量一直较为稳定,企业规模也在不断扩大。然而,自2016年以来,A企业的订单量开始出现小幅下滑,2017年更是大幅减少,导致企业利润大幅波动。主要原因有两个:一是高不良品率导致的客户退货;二是市场反应慢导致的产品滞销。2016年,A企业的利润下滑主要是由于市场反应慢,客户问题处理不及时。
企业问题分析
为解决这些问题,A企业的生产管理部、仓储部、采购部、财务部、市场部共同开展问题分析,以客户反馈为主进行分析。
2016年的订单需求波动影响了生产库存。虽然成品已停止生产,但大量库存未消耗,影响了客户的使用;同时,2016年采购的物料库存因客户需求下降而被搁置。生产管理部对生产线进行了专项改进,电子产品的表面贴装(SMT)产线、焊接品返工及质量检测和替代物料、原材料采购部门的工艺作业效率较低,生产成本高,交货期长,产成品率低。
改善研究
根据A企业生产车间的五年次品检验数据,发现不良率较高的工序主要集中在人、机、料、法、环五方面。
图2 不良率研究框图
人员方面:工艺操作步骤不规范,导致产品不良率上升。人员工作的稳定性不高,工作环境较差,导致离职率较高,缺乏熟练工人。
设备方面:设备老化、故障频率高,维护管理不到位,设备质量检测能力弱。
材料方面:原材料质量不稳定,采购周期长,供应商管理不规范,批次差异大。
方法方面:工艺方法不合理,操作规程不规范,质量检验不严格。
环境方面:生产环境控制不科学,环境洁净度低,生产线布局不合理,安全防护措施不到位。
成本改善
根据不良品率分析,案例企业的生产线返工成本较高,主要原因在于人力为主要生产力。生产线应对工艺进行技术提升,缩短设备更新周期,改善人员培训和工作环境,以降低生产成本。
改善效果控制
针对企业存在的问题,客户从产品价格、生产效率、成本等方面提出改进措施,并进行了实际评估和改善。在实施过程中,客户反馈的问题得到了及时回应,改进措施得以落实。通过PDCA循环对反馈问题进行控制管理,企业的生产效率提高,成本降低,客户满意度提升,竞争力显著增强。
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