模具的孔一般是用攻钻机搞吧？我做模架在加工中心上只点一个定心孔，或者铣一半导柱孔

学徒就是学徒，怕什么

编程编不好就给编程改

@不老梦灬 我太菜了，还说出去面师傅，换个材料就做不好了，丢人

钻头，除了干车床的和钻床，我都没见几个加工中心会磨的

我连钻头都不会磨

模心不算硬啊，又不是淬火那种。我们平时钻运水铣床第一格皮带都是开快档钻的？

之前在重庆好像和你用的一样的机器，，三菱系统的加工中心。😂转速在程序里改，如果他是好几个程序串联在一起的，，要改好几个转速。在电脑上改很方便。最直接的就是按下面的百分比的转速按钮，但是这样也不一定合适。有时候用的模板是精雕机的刀具参数来编程的，就直接按百分之五十来搞。

各位贴友：学会磨刀，是一项基本功，不但要学会，还要学习刀具角度、切削原理，你干机加工就得掌握好刀具，现在的人都懒得学，特别是有了机卡刀片以后，刀不快了换角，换完角换刀片，更没人学磨刀了，说真的还是会磨刀比不会磨刀强多了，自己不受制约。通过自己磨刀，能体验出刀具各种角度的作用，能磨出很满意的切削刀具，干出活儿来也漂亮。最低限度，也要学会磨刀钻头吧，不会磨求人得舍脸，不求人凑合用干出活儿寒碜，容易废，那个难受劲儿只有自己知道。机卡刀片比过去的焊接刀片方便多了。但是焊接刀片有机卡刀片比不了的优点，机卡刀也有比较致命的缺点，有的时候机卡刀片真能坑死你，不知道哪位有过经历和研究。

不但要会根据不同情况选择不同的切削参数（包括您说的钻头角度），而且要知道为什么需要这样选择。达到这个程度的话，您差不多可以出师了，但也仅仅是可以出师而已，要学的还好多。

是的 活到老 学到老 包括加工方法 工艺 都是与时俱进的 甚至新刀具也会被创新出来

做这行得有热情，环境不好。你技术高低无所谓。学到老的行业，不会啥学啥就行。

打孔得看情况去调整程序，钻头断里面挺麻烦

我们厂一个编程，钻孔不论材质，S1000，F1000，你不改？