流量计量系统是一个相对复杂的系统，可由输送装置、流量计，温度，压力检测，控制阀门，计量管线、排污冲洗管线等组成。其安装方式有橇装和非撬装两种方式，从以下几方面对比说明橇装与非撬装。
1、集成度与移动性
l 橇装系统：将控制系统、流量计、阀门、管道、附属设备、中间连接件及电缆等集成在一个整体的钢结构平台上，如一个雪橇般可以整体迁移，具有高度的集成性和移动性。
l 非撬装系统：设备分散，不具备整体迁移的便利性，集成度较低。
2、精度与调校
l 橇装系统：能够提供一体化的计量流程设计，并且专业人员出厂前会对整个系统作严格测试，充分保证整个系统的精度和不确定度而不仅仅是单台仪表的精度，所有管路、流态、安装和其它影响总体精度的因素都在系统设计中得到了仔细考虑。
l 非撬装系统：在单台仪表调试校验上能够保证较高精度，但因为涉及到仪表、管路、工艺等多方面，并且需要合格的操作者和规定的操作程序以及必要的设备和软件，致使系统整体误差的控制，计量精度上调校难度大。
3、安装与维护
l 橇装系统：由于设备集成度高，现场接电调试安装方便，整体维护也较为便利。制造商在出厂前对整套装置进行联合调试、试压，减少了现场安装施工和调试的工作量，确保了计量系统整体的安全可靠。
l 非橇装系统：安装和维护工作相对繁琐，需要在现场进行工艺组装和仪表安装，可能增加施工周期和成本。
4、费用与效率
l 橇装系统：在选用相同设备材料情况下，橇装系统比非橇装系统费用高出约7%~8%。但橇装系统节约了用地，方便管理及维护，使得整体橇装系统较非橇装系统在后期维护和服务方面可以节约20%左右的费用，并且橇装系统精度高于非橇装系统，收益长期体现。同时橇装系统省去了传统的现场工艺组装及仪表安装的繁琐及制造时间，并且可以简化采购流程，方便用户进行管理，有效缩短施工调试及投运时间，提高了工作效率。
l 非橇装系统：由建设单位负责对设备的保管、安装，系统中涉及的各个主要设备由供应商负责现场调试指导，一套系统多家的产品，各设备组件在现场安装中存在着诸多不确定因素，包括运输、保管、现场安装等，其整体系统精度和稳定性如何保证并无明确单位负责由于需要现场组装和调试，可能增加成本和工期。
5、适应性与灵活性
l 橇装系统：适用于需要快速部署和移动的场合。
l 非橇装系统：虽然适用性广泛，但在需要快速迁移或部署的场合下可能不如橇装系统灵活。
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注：部分数据来源网络。