模块化洁净室的安装标准涉及多个方面，以确保洁净室能够达到预期的洁净度、风速、噪声等要求，并满足生产操作、管理及产品质量的需要。以下是模块化洁净室安装标准的主要方面：
模块化洁净室
一、前期准备
设计规划：根据工艺流程、人员及物料的运动路线，合理布局模块化洁净室的功能分区，确保紧凑、合理，便于生产操作、管理，以及防止差错和交叉污染。
物料准备：确认模块化洁净室安装所需的物料，包括方通、玻璃、洁净钢板、钣金件等，以及地面保护所需的防护材料。
二、安装流程
骨架搭建：
划线定位，确认模块化洁净室、各种设备的安装位置、开门方向、电箱位置等。
安装门框、对电源线进行预埋。
进行吊顶安装。
正式安装：
安装FFU（风机滤网机组）、灯具、插座、围板、装拖框、盲板等。
洁净钢板顶需要安装固定条、四周贴保温棉、安装空调。
安装风淋室、货淋室、门、传递窗等设备及门板。
结尾处理：
接电、打密封胶，确认电箱安装位置。
铺设PVC地板，注意地面是否水平，是否需要铺防静电铜条。
三、检测验收
洁净度检测：
检测点为FFU高效过滤器正下方、距离地面800-1200mm，距离侧壁500mm以上。
按照相关标准（如美国联邦209E标准），检测容积单位内的尘埃粒子数，确保洁净度符合要求。
风速检测：
用风速仪在高效过滤器正下方15mm处检测，每间洁净室至少测4个点，合格指标为0.45m/s±20%。
噪声检测：
用噪音计在高效过滤器正下方、距离地面1.2米处检测，参考值一般是68dB以内或按设计要求。
四、其他要求
压差控制：模块化洁净室与室外、不同等级的洁净室之间需要保持一定的压差，以防止脏空气的回流污染。
材料选择：采用不产尘、易清洁、密闭性好、性能稳定的材料，如铝型材框架/铁方通静电喷涂+烤漆钢板，或者SUS304不锈钢框架+不锈钢板，地面可用环氧树脂或PVC地面。
配套设施：包括风淋室、货淋室、传递窗等，保证人员、货物进入洁净室不会带入灰尘，而降低洁净等级。大于50㎡的洁净室需要配备逃生门。
智能控制：配备照明灯、各种传感器、智能控制系统等，以提高洁净室的自动化水平和运行效率。
综上所述，模块化洁净室的安装标准是一个综合性的系统工程，需要从设计规划、安装流程、检测验收等多个方面进行全面考虑和严格控制。
#模块化洁净室#
模块化洁净室
一、前期准备
设计规划：根据工艺流程、人员及物料的运动路线，合理布局模块化洁净室的功能分区，确保紧凑、合理，便于生产操作、管理，以及防止差错和交叉污染。
物料准备：确认模块化洁净室安装所需的物料，包括方通、玻璃、洁净钢板、钣金件等，以及地面保护所需的防护材料。
二、安装流程
骨架搭建：
划线定位，确认模块化洁净室、各种设备的安装位置、开门方向、电箱位置等。
安装门框、对电源线进行预埋。
进行吊顶安装。
正式安装：
安装FFU（风机滤网机组）、灯具、插座、围板、装拖框、盲板等。
洁净钢板顶需要安装固定条、四周贴保温棉、安装空调。
安装风淋室、货淋室、门、传递窗等设备及门板。
结尾处理：
接电、打密封胶，确认电箱安装位置。
铺设PVC地板，注意地面是否水平，是否需要铺防静电铜条。
三、检测验收
洁净度检测：
检测点为FFU高效过滤器正下方、距离地面800-1200mm，距离侧壁500mm以上。
按照相关标准（如美国联邦209E标准），检测容积单位内的尘埃粒子数，确保洁净度符合要求。
风速检测：
用风速仪在高效过滤器正下方15mm处检测，每间洁净室至少测4个点，合格指标为0.45m/s±20%。
噪声检测：
用噪音计在高效过滤器正下方、距离地面1.2米处检测，参考值一般是68dB以内或按设计要求。
四、其他要求
压差控制：模块化洁净室与室外、不同等级的洁净室之间需要保持一定的压差，以防止脏空气的回流污染。
材料选择：采用不产尘、易清洁、密闭性好、性能稳定的材料，如铝型材框架/铁方通静电喷涂+烤漆钢板，或者SUS304不锈钢框架+不锈钢板，地面可用环氧树脂或PVC地面。
配套设施：包括风淋室、货淋室、传递窗等，保证人员、货物进入洁净室不会带入灰尘，而降低洁净等级。大于50㎡的洁净室需要配备逃生门。
智能控制：配备照明灯、各种传感器、智能控制系统等，以提高洁净室的自动化水平和运行效率。
综上所述，模块化洁净室的安装标准是一个综合性的系统工程，需要从设计规划、安装流程、检测验收等多个方面进行全面考虑和严格控制。
#模块化洁净室#
