大型铸钢件厂家在设计和使用浇注系统时，需要考虑多个关键因素以确保铸件的质量和生产效率。
浇注系统的设计应遵循以下基本原则：合理安放位置，浇口和冒口的位置要合理，大小适宜，不妨碍铸件收缩，便于排气、落砂和清理；浇注系统结构尽量简化，流道短，转弯少，以减少钢液对型砂的冲刷和避免紊流；由于铸钢的熔点高、流动性差、收缩大且易氧化，要求金属液快速、平稳地充型，因此浇注系统的截面积要比铸铁的大。
对铸钢件的浇注系统设计需要注意的：大型铸钢件厂家为防止冷隔和浇不足缺陷，对浇注系统设计须保证金属液能够快速且平稳地进入铸型；由于铸钢易氧化且夹杂物影响力学性能，浇注系统设计需尽量减少氧化和夹杂物进入型腔；内浇道的位置应有利于铸件凝固顺序的控制，避免缩孔、缩松等缺陷。
在浇注过程中，选择低温快速浇注的方法，记录时间和温度，减少氧化和缺陷；对厚重的铸件，采用完全开放式的浇注系统，从钢包水口到直浇口、横浇口、内浇口均为开放，以保证钢液能够快速平稳充型；大型铸钢件厂家对冒口设计为明冒口，并在铸件顶部及各个端部设置出气针，以保证排气效果。