新自增压液氮罐首次充液排空气主要有以下几个重要作用：
一、确保储存安全
1. 降低爆炸风险
新液氮罐在制造、运输和存储过程中，可能会有少量空气混入罐体内部。如果不进行排空气操作而直接充入液氮，空气中的氧气等成分可能与液氮发生反应，在特定条件下有引发爆炸的潜在危险。通过首次充液前排空气，可以最大程度地减少这种风险，确保液氮罐在使用过程中的安全性。

2. 防止压力异常
空气的存在会影响液氮罐内的压力平衡。当液氮与空气混合时，随着温度变化和液氮的挥发，罐内压力可能会出现不稳定的情况。排空气后再充液，可以使液氮罐内的压力更易于控制和稳定，避免因压力过高或过低对罐体造成损坏。
二、保证液氮纯度
1. 维持液氮品质
新液氮罐中的空气会降低液氮的纯度。如果不排空气直接充液，后续储存的物质可能会受到不纯液氮的影响，例如在生物样本存储中，不纯的液氮可能会导致样本质量下降。排空气操作可以确保充入的液氮纯度较高，为需要高纯度液氮的应用提供保障。

2. 延长液氮保存时间
高纯度的液氮相对含有空气的液氮，其挥发速度更慢，能够延长液氮的保存时间。这对于需要长期储存物品的用户来说非常重要，可以减少液氮的补充频率，降低使用成本。
三、保障设备性能
1. 优化罐体保温性能
空气的热导率与液氮不同，混有空气的液氮罐保温性能会受到影响。排空气后充入液氮，可以使罐体的保温层更好地发挥作用，减少液氮的热量传递，降低液氮的挥发速度，从而提高液氮罐的整体保温性能。

2. 确保设备正常运行
新液氮罐在首次使用时，通过排空气可以让设备的各个部件更好地适应工作状态。如果不排空气，可能会导致阀门、管道等部位出现堵塞或不正常的工作情况，影响液氮罐的正常充液、排液和压力调节等功能。排空气操作有助于确保设备在后续使用过程中能够稳定、可靠地运行。