线平衡率计算公式

在IE（工业工程）方向，基于PR（Product Review或Process Route Analysis，此处主要指后者，即产品工艺路线分析）和PQ（Product Quantity Analysis，产品数量分析）的产品族分析是一种综合性的分析方法，旨在优化生产流程、提高生产效率和资源配置。以下是对这两种分析的详细解释：
PQ分析
PQ分析，即产品数量分析，是一种对产品按照数量进行分类和分析的方法。它主要用于识别哪些产品是企业的核心或高产量产品，从而帮助企业优化资源配置和生产计划。PQ分析的过程通常包括以下几个步骤：
数据收集：收集一定时间内（如一年）的产品产量或销量数据。
数据分析：按产品数量从高到低进行排序，并计算每种产品占总量的百分比。
绘图表示：以品种为X轴，以品种的产量和产量占总产量的比例为双Y轴，按照柏拉图（Pareto Chart）的形式进行绘图，对品种比例进行分析。
识别重点：根据二八定律，排名前20%的产品通常数量占比可以达到总量的80%左右，这些产品应被视为重点分析对象。
通过PQ分析，企业可以明确哪些产品是高产量或核心产品，进而优化生产线布局、制定详细的生产计划、管理库存，以减少库存积压和浪费。
PR分析
PR分析，即产品工艺路线分析，是对产品的加工路线进行分析的一种方法。它主要用于发现生产过程中的瓶颈和改善机会，优化生产流程。PR分析的过程通常包括以下几个步骤：
列出工艺：在表格横向列出PQ分析得出的产品的所有加工工艺。
填入产品：在表格纵向填入每种产品。
分析相似性：在对应的矩阵表格中勾选每种产品所需的加工工艺，分析哪些产品具有相似或相近的工艺路线。
划分产品族：将具有相同或相近工艺路线的产品归为同一产品族。
价值流分析：选择能覆盖更多、不同工艺路线的产品组进行分析，以发现改善机会。
通过PR分析，企业可以优化生产流程，减少不必要的工艺步骤和浪费，为产品族制定合适的生产布局，提高生产效率和灵活性。
基于PR和PQ的产品族分析
基于PR和PQ的产品族分析是将这两种分析方法结合起来，以全面评估产品的生产状况和工艺路线。通过PQ分析识别出高产量或核心产品，再通过PR分析进一步分析这些产品的工艺路线，从而发现生产过程中的瓶颈和改善机会。这种综合分析方法有助于企业制定更有效的生产计划和优化策略，提高整体生产效率和竞争力。
综上所述，基于PR和PQ的产品族分析在IE方向中具有重要意义，它为企业提供了一种全面、系统的优化生产流程和提高生产效率的方法。

均衡化生产是混线生产的目的，而均衡化生产的基础条件是混线生
产的节拍满足客户生产节拍需求、提高装配线平衡率。

研究内容：以B公司的立式炉产品装配车间为研究对象，以提高装配车间线平衡率和作业饱和度为目标，对当前存在的问题进行识别、优化。首先对车间装配线进行实地调研，在调研过程中利用秒表测试法对其作业时间进行测定，收集该装配线各工序的标准作业时间，记录各个工序和工位的分配情况，计算出该车间立式炉产品各个机型装配的线平衡率和相对应的作业饱和度，找出影响线平衡的明显问题和车间现阶段的隐藏问题，同时分析这些问题找出根本原因和影响因素，并利用精益生产理论和工业工程方法对其进行优化改善。最后利用Flexsim仿真模拟软件对优化方案进行仿真，通过分析优化后的模型运行数据，验证优化方案的可行性。