冷锻 304 不锈钢对模具材料有着特殊要求，因为 304 不锈钢本身具有一定的强度、韧性和耐腐蚀性。
一、常用模具材料及特性（一）Cr12MoV
这是一种广泛应用于冷锻模具的材料。对于冷锻 304 不锈钢而言，Cr12MoV 的高硬度（淬火后可达 60 - 62HRC）和高耐磨性发挥了重要作用。其碳和铬含量较高，在冷锻过程中能够承受 304 不锈钢带来的较大摩擦力和压力。而且，它具有较好的淬透性，可以保证模具在整体性能上的稳定。在制作冷镦模具或冷冲模用于 304 不锈钢加工时，Cr12MoV 能有效减少模具的磨损，延长模具的使用寿命，确保模具在长时间使用后仍能保持良好的尺寸精度。
（二）D2 钢
D2 钢含有丰富的合金元素，碳含量约 1.5%，铬含量约 12%，还有钼、钒等。在冷锻 304 不锈钢时，D2 钢表现出卓越的耐磨性和韧性。其耐磨性得益于高碳高铬形成的特殊碳化物，这些碳化物能够有效抵抗 304 不锈钢在冷锻过程中的摩擦。同时，D2 钢的韧性可以使其在承受冷锻过程中的冲击载荷时，不易发生开裂现象。在加工复杂形状的 304 不锈钢冷锻件时，D2 钢可以更好地适应复杂的应力环境。
（三）SKD11
SKD11 具有良好的韧性、耐磨性和淬透性。在冷锻 304 不锈钢时，它的韧性优势凸显。当模具在冷锻过程中受到不均匀的应力时，SKD11 能够有效防止模具破裂。其耐磨性也能满足 304 不锈钢冷锻的要求，确保模具在长期工作中保持良好的工作状态，尤其适用于一些对模具韧性要求较高的冷锻工艺场景。
二、材料选择的考虑因素
在选择冷锻 304 不锈钢的模具材料时，除了材料本身的性能外，还需要考虑冷锻工艺的复杂程度、生产批量等因素。
如果是大批量生产且工艺较为简单，对耐磨性要求极高的情况，可以优先考虑 Cr12MoV 等硬度较高的材料。
而对于形状复杂、应力分布不均匀的冷锻件，D2 钢或 SKD11 可能是更好的选择。
一、常用模具材料及特性（一）Cr12MoV
这是一种广泛应用于冷锻模具的材料。对于冷锻 304 不锈钢而言，Cr12MoV 的高硬度（淬火后可达 60 - 62HRC）和高耐磨性发挥了重要作用。其碳和铬含量较高，在冷锻过程中能够承受 304 不锈钢带来的较大摩擦力和压力。而且，它具有较好的淬透性，可以保证模具在整体性能上的稳定。在制作冷镦模具或冷冲模用于 304 不锈钢加工时，Cr12MoV 能有效减少模具的磨损，延长模具的使用寿命，确保模具在长时间使用后仍能保持良好的尺寸精度。
（二）D2 钢
D2 钢含有丰富的合金元素，碳含量约 1.5%，铬含量约 12%，还有钼、钒等。在冷锻 304 不锈钢时，D2 钢表现出卓越的耐磨性和韧性。其耐磨性得益于高碳高铬形成的特殊碳化物，这些碳化物能够有效抵抗 304 不锈钢在冷锻过程中的摩擦。同时，D2 钢的韧性可以使其在承受冷锻过程中的冲击载荷时，不易发生开裂现象。在加工复杂形状的 304 不锈钢冷锻件时，D2 钢可以更好地适应复杂的应力环境。
（三）SKD11
SKD11 具有良好的韧性、耐磨性和淬透性。在冷锻 304 不锈钢时，它的韧性优势凸显。当模具在冷锻过程中受到不均匀的应力时，SKD11 能够有效防止模具破裂。其耐磨性也能满足 304 不锈钢冷锻的要求，确保模具在长期工作中保持良好的工作状态，尤其适用于一些对模具韧性要求较高的冷锻工艺场景。
二、材料选择的考虑因素
在选择冷锻 304 不锈钢的模具材料时，除了材料本身的性能外，还需要考虑冷锻工艺的复杂程度、生产批量等因素。
如果是大批量生产且工艺较为简单，对耐磨性要求极高的情况，可以优先考虑 Cr12MoV 等硬度较高的材料。
而对于形状复杂、应力分布不均匀的冷锻件，D2 钢或 SKD11 可能是更好的选择。
