协进陶瓷，作为建陶行业的佼佼者，自1993年创立以来，始终坚守“质量第一”的原则，其严格的质量控制流程，是确保每一片瓷砖卓越品质的关键所在。以下是协进陶瓷严格质量控制流程的详细揭秘。

一、原料精选与入库检验
协进陶瓷的质量控制流程始于原料的严格筛选。公司与全国各地优质矿产基地建立长期合作关系，确保原料的稳定供应和优质性。原料入库前，需经过多重质量检验，包括水分含量、粒度分布等关键指标的检测，只有完全符合标准的原料才能进入生产线。
二、工艺参数精准控制
公司引进国际先进的生产设备，如大型连续球磨机、万吨位压机等，为产品品质的卓越提供硬件支持。同时，根据产品特性和生产要求，制定详细的工艺参数，如成型压力、成型时间、干燥温度和时间等，并通过实时监控和调整，确保生产过程的稳定性和一致性。

三、全面质量检测体系
公司建立完善的质量检测体系，涵盖原料检测、过程检测和成品检测。通过抽样检验、在线检测和成品检测等多种方法，对产品的外观、尺寸、物理性能等，进行全面检测。公司设立了专门的检测部门，配备先进的检测设备，确保检测结果的准确性和可靠性。对于检测中发现的不合格品，公司严格按照规定进行分类处理，确保不合格品不流入市场。
四、全链条品控管理
从原料入库到成品出厂，每一个环节都设有严格的质量把控点，确保产品质量的可追溯性。公司建立了完善的质量档案系统，详细记录生产过程中的关键信息和检测结果，为质量问题的追溯和改进提供有力支持。这种全链条的品控管理，确保了协进陶瓷产品从生产到交付的每一个环节都符合高标准的质量要求。

五、智能化管理与员工培训
通过引入智能化管理系统，实现生产过程的自动化监控和数据分析，进一步提高质量控制的效率和准确性。同时，公司还注重员工的培训和质量意识的培养，通过定期组织培训活动，提高员工的专业技能和质量意识。

协进陶瓷的严格质量控制流程，不仅体现了公司对品质的执着追求，更彰显了其在建陶行业的领先地位。正是这种对细节的极致把控和对品质的不懈追求，让协进陶瓷赢得了广大消费者的信赖和好评。未来，协进陶瓷将继续秉承匠心精神，不断优化质量控制流程，为消费者提供更多高品质、高颜值、高环保的瓷砖产品。