一、通过双啮测量找问题
情况1：大尺寸“和统一齿对齿误差
（1）大型齿通常是一种脏污状况或齿轮齿上的缺口。缺口通常是由物料处理问题引起的。在齿轮齿廓和滚刀的设计中添加一个顶角倒角，可以减少这种类型的损坏。
（2）通常由切削刀具和渐开线误差引起均匀但过大的齿对齿误差，每360°/Z(其中z是零件的齿数)重复一次。
a）滚刀安装不正确，或滚刀支架损坏。
b）滚刀的磨削不正确。
c）滚筒质量差。
d）滚刀移动超出其有效面宽度，不再正确产生渐开线。这可能发生在一侧，因此表明在某一旋转方向上存在误差。
（3）滚齿机可能导致牙齿对牙的误差，
a）滚刀主轴有轴向和/或径向脱落。
b）滚轴支架的端部支承损坏或磨损。
c）机械滚压机上指数变换齿轮安装不当。
复合条件2：牙齿与牙齿之间的误差不均匀
1)炉架磨损。
2)滚动机工作主轴指数传动系统损坏、磨损或背压过大。
3)机械滚压机上的转向齿轮损坏或安装不当。
情况3：Fi”大
（1）工件坯料径向脱落或坯料面部摆动，导致轴向脱落过多。
（2）工件安装夹具有径向或轴向脱落。
（3）齿轮齿的铅含量变化过大。
（4）滚动机工作主轴或指数传动系统磨损或脱落。
复合条件4：每回合一次非均匀误差
（1）机械式滚齿机的转向齿轮损坏或安装不当。
（2）滚动机工作主轴或指数传动系统磨损或损坏。
二、齿廓偏差
1.带负尖牙的轮廓检测
（1）不正确的滚刀磨削。滚刀的磨削存在正斜率误差导致滚刀齿朝外径变大，齿轮齿变小。
（2）滚压机旋转角度设置不正确。
2.带正尖的轮廓检查
（1）不正确的滚刀磨削。滚刀以负前角进行磨削，使得滚刀齿向外径方向变小，而齿轮齿变大。这与图8所示的情况相反。
（2）滚压机旋转角度设置不正确。
3.倾斜牙齿的轮廓检查
（1）不正确的滚刀磨削。带有切口引线误差的滚刀在移动滚刀时会导致倾斜轮廓和尺寸变化。请参见图:10.2。
（2）松开滚轴机上的滚轴头旋转。
4.均匀波形轮廓检测
（1）安装时滚刀脱落。滚刀脱落下来可能是由于刀具损坏、轴承损坏或安装条件不洁造成的。
（2）不正确的滚刀磨削。滚刀在磨削机上安装或磨削过程中磨削时脱落。滚刀上的极端切口对切口间距误差。
（3）滚刀机上的滚刀杆端支架松动或磨损。
（4）滚轴机上的滚轴轴系背斜过大。
（5）滚压机的工作主轴系统背斜过大。
5.非均匀波形轮廓检测
（1）滚刀机上的滚刀杆端支架松动或磨损。
（2）滚轴机上的滚轴轴系背斜过大。
（3）滚压机的工作主轴系统产生过大的反作用力。
（4）砂轮机系统整体状况不佳。
三、螺旋线偏差
1.螺旋检查有摆动
（1）部分坯料的孔径不垂直于坯料表面。
（2）要件空白面不平行。
（3）夹具不准确或错位。
（4）滚压机上的尾座不对齐，或中心松动或损坏。
（5）检查机架问题。
（6）滚齿机上的蜗杆轴轴承问题。
2.锥形螺旋检查
（1）滚齿机尾座未对齐。
（2）滚齿机未对齐。
3.带角误差的螺旋检测
（1）滚压机上的尾座不对齐。
（2）轧制机错位。
（3）差速变速齿轮或螺旋值(CNC)不正确。
（4）松开或工作滚轴轴承端支架在滚轴机上。
（5）螺旋检查机设置不正确。
4.带有突发误差的螺旋检测
（1）尾座松动或磨损。
（2）夹具里的零件滑落了。
（3）夹具夹紧不正确。
（4）滚轴端支架安装不当或磨损在滚轴机上。
（5）滚轮马鞍扭曲，无法调整。
（6）滚刀机的刀主轴传动系统中的反作用力。
（7）滚轴机的工作主轴传动系统中的反作用力。
5.带周期性误差的螺旋检测
（1）多头滚刀断线。
（2）多头滚刀螺纹间距误差。
（3）滚轴机上的进给螺丝或进给螺钉的轴承。
情况1：大尺寸“和统一齿对齿误差
（1）大型齿通常是一种脏污状况或齿轮齿上的缺口。缺口通常是由物料处理问题引起的。在齿轮齿廓和滚刀的设计中添加一个顶角倒角，可以减少这种类型的损坏。
（2）通常由切削刀具和渐开线误差引起均匀但过大的齿对齿误差，每360°/Z(其中z是零件的齿数)重复一次。
a）滚刀安装不正确，或滚刀支架损坏。
b）滚刀的磨削不正确。
c）滚筒质量差。
d）滚刀移动超出其有效面宽度，不再正确产生渐开线。这可能发生在一侧，因此表明在某一旋转方向上存在误差。
（3）滚齿机可能导致牙齿对牙的误差，
a）滚刀主轴有轴向和/或径向脱落。
b）滚轴支架的端部支承损坏或磨损。
c）机械滚压机上指数变换齿轮安装不当。
复合条件2：牙齿与牙齿之间的误差不均匀
1)炉架磨损。
2)滚动机工作主轴指数传动系统损坏、磨损或背压过大。
3)机械滚压机上的转向齿轮损坏或安装不当。
情况3：Fi”大
（1）工件坯料径向脱落或坯料面部摆动，导致轴向脱落过多。
（2）工件安装夹具有径向或轴向脱落。
（3）齿轮齿的铅含量变化过大。
（4）滚动机工作主轴或指数传动系统磨损或脱落。
复合条件4：每回合一次非均匀误差
（1）机械式滚齿机的转向齿轮损坏或安装不当。
（2）滚动机工作主轴或指数传动系统磨损或损坏。
二、齿廓偏差
1.带负尖牙的轮廓检测
（1）不正确的滚刀磨削。滚刀的磨削存在正斜率误差导致滚刀齿朝外径变大，齿轮齿变小。
（2）滚压机旋转角度设置不正确。
2.带正尖的轮廓检查
（1）不正确的滚刀磨削。滚刀以负前角进行磨削，使得滚刀齿向外径方向变小，而齿轮齿变大。这与图8所示的情况相反。
（2）滚压机旋转角度设置不正确。
3.倾斜牙齿的轮廓检查
（1）不正确的滚刀磨削。带有切口引线误差的滚刀在移动滚刀时会导致倾斜轮廓和尺寸变化。请参见图:10.2。
（2）松开滚轴机上的滚轴头旋转。
4.均匀波形轮廓检测
（1）安装时滚刀脱落。滚刀脱落下来可能是由于刀具损坏、轴承损坏或安装条件不洁造成的。
（2）不正确的滚刀磨削。滚刀在磨削机上安装或磨削过程中磨削时脱落。滚刀上的极端切口对切口间距误差。
（3）滚刀机上的滚刀杆端支架松动或磨损。
（4）滚轴机上的滚轴轴系背斜过大。
（5）滚压机的工作主轴系统背斜过大。
5.非均匀波形轮廓检测
（1）滚刀机上的滚刀杆端支架松动或磨损。
（2）滚轴机上的滚轴轴系背斜过大。
（3）滚压机的工作主轴系统产生过大的反作用力。
（4）砂轮机系统整体状况不佳。
三、螺旋线偏差
1.螺旋检查有摆动
（1）部分坯料的孔径不垂直于坯料表面。
（2）要件空白面不平行。
（3）夹具不准确或错位。
（4）滚压机上的尾座不对齐，或中心松动或损坏。
（5）检查机架问题。
（6）滚齿机上的蜗杆轴轴承问题。
2.锥形螺旋检查
（1）滚齿机尾座未对齐。
（2）滚齿机未对齐。
3.带角误差的螺旋检测
（1）滚压机上的尾座不对齐。
（2）轧制机错位。
（3）差速变速齿轮或螺旋值(CNC)不正确。
（4）松开或工作滚轴轴承端支架在滚轴机上。
（5）螺旋检查机设置不正确。
4.带有突发误差的螺旋检测
（1）尾座松动或磨损。
（2）夹具里的零件滑落了。
（3）夹具夹紧不正确。
（4）滚轴端支架安装不当或磨损在滚轴机上。
（5）滚轮马鞍扭曲，无法调整。
（6）滚刀机的刀主轴传动系统中的反作用力。
（7）滚轴机的工作主轴传动系统中的反作用力。
5.带周期性误差的螺旋检测
（1）多头滚刀断线。
（2）多头滚刀螺纹间距误差。
（3）滚轴机上的进给螺丝或进给螺钉的轴承。
