"春天的江南是美丽的,风很柔和,空气很清新,太对于注塑ABS材料的模具,为了节约成本,可以选择使用预硬钢材料,例如P20、2311、738H、718H和NAK80等。这些材料的合金成分含量较低,因此价格相对较为经济。更重要的是,它们在出厂前已经经过调质处理,硬度适中,可以直接用于模具加工,从而节省了热处理的时间和成本,同时也避免了热处理后需要进行的额外精加工费用,使得模具的整体成本降低。
由于这些材料是预硬钢,其硬度通常不高,大约在HRC30~40之间,因此耐磨性相对一般,可能无法满足长寿命塑胶模具的需求。
如果模具需要承受100万模次以上的使用,那么就需要选择硬模材料。推荐使用可以淬火加硬的模具钢,如H13和4Cr13。这些材料可以经过淬火处理达到HRC50的高硬度,耐磨性良好,同时也符合节约成本的要求。.你做的少,有人鄙视你。你做的多,有人责难你。你Cr12MoV与1.8566模具钢在性能上存在显著差异,主要体现在以下几个方面:
1、抗崩裂性能:1.8566模具钢在抗崩裂方面表现出色,能够解决Cr12MoV无法应对的模具崩裂问题。
2、硬度与耐磨性:两者在使用硬度上均可达到HRC58-60,因此耐磨性相当。
3、切削加工性能:1.8566模具钢在切削加工方面明显优于Cr12MoV。Cr12MoV在加工过程中可能会遇到钻孔攻牙困难及线切割不易的问题,而1.8566则能避免这些问题。
4、热处理变形:1.8566模具钢热处理后的变形量较小,线切割时不易开裂;相比之下,Cr12MoV热处理后的变形量较大,线切割时存在开裂的风险。
5、使用场合:Cr12MoV通常用于模板料或没有特殊冲击韧性要求的普通冲压模具;而1.8566模具钢则主要用于对抗崩裂性能要求极高的场合,特别是其他模具钢无法解决的崩裂问题。
6、成本与应用选择:若追求成本效益,Cr12MoV是较为经济的选择;然而,当需要解决冲压模具崩裂问题时,1.8566模具钢则是更为合适的选择。
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由于这些材料是预硬钢,其硬度通常不高,大约在HRC30~40之间,因此耐磨性相对一般,可能无法满足长寿命塑胶模具的需求。
如果模具需要承受100万模次以上的使用,那么就需要选择硬模材料。推荐使用可以淬火加硬的模具钢,如H13和4Cr13。这些材料可以经过淬火处理达到HRC50的高硬度,耐磨性良好,同时也符合节约成本的要求。.你做的少,有人鄙视你。你做的多,有人责难你。你Cr12MoV与1.8566模具钢在性能上存在显著差异,主要体现在以下几个方面:
1、抗崩裂性能:1.8566模具钢在抗崩裂方面表现出色,能够解决Cr12MoV无法应对的模具崩裂问题。
2、硬度与耐磨性:两者在使用硬度上均可达到HRC58-60,因此耐磨性相当。
3、切削加工性能:1.8566模具钢在切削加工方面明显优于Cr12MoV。Cr12MoV在加工过程中可能会遇到钻孔攻牙困难及线切割不易的问题,而1.8566则能避免这些问题。
4、热处理变形:1.8566模具钢热处理后的变形量较小,线切割时不易开裂;相比之下,Cr12MoV热处理后的变形量较大,线切割时存在开裂的风险。
5、使用场合:Cr12MoV通常用于模板料或没有特殊冲击韧性要求的普通冲压模具;而1.8566模具钢则主要用于对抗崩裂性能要求极高的场合,特别是其他模具钢无法解决的崩裂问题。
6、成本与应用选择:若追求成本效益,Cr12MoV是较为经济的选择;然而,当需要解决冲压模具崩裂问题时,1.8566模具钢则是更为合适的选择。
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