当搪玻璃反应釜出现密封泄漏时，应及时采取以下措施进行处理：
首先，应立即停机，以防止泄漏进一步恶化并确保人员安全。
接下来，根据泄漏的具体情况，可以采取以下具体处理方法：
对于新组装的搪玻璃反应釜：
应根据设备反应温度、压力、介质等选择合适的密封垫片或垫圈，并拧紧密封螺栓。
在使用前，应以水代料进行试压，并在管口、人孔边缘涂上肥皂水以检查连接处的密封性能。
当需要更换垫圈时：
确保新垫圈紧密贴合在法兰面上，防止扭曲和凹凸不平，然后拧紧螺栓。
在生产过程中，应经常检查各密封点的泄漏情况，并及时拧紧螺栓。
对于填料密封的泄漏：
可能原因包括搅拌轴在填料处磨损或腐蚀、油环位置不当或油路堵塞、压盖没压紧或填料质量差等。
解决方法包括更换或修补搅拌轴、调整油环位置并清洗油路、压紧或更换填料等。
对于机械密封的泄漏：
可能原因包括动静环端面变形、端面比压过大导致摩擦副热变形、密封圈选材或安装不当等。
解决方法包括更换摩擦副或重新研磨、调整比压至合适范围并加强冷却系统、合理选材和安装密封圈等。
如果通过更换垫片和紧压螺栓的方法仍不能解决泄漏问题，应及时联系生产厂家进行进一步的处理或维修。
综上所述，处理搪玻璃反应釜密封泄漏需要综合考虑泄漏的具体原因，并采取相应的紧急和具体解决措施，以确保设备的正常运行和人员安全。