镀锌铁丝：生产过程相对简单，一般是将优质低碳钢盘条经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌或冷镀锌、冷却等工艺流程加工而成1。镀锌钢丝：往往需要更复杂的热处理和拉丝工艺，先将中高碳钢进行酸洗、磷化等预处理，再经过多次拉丝使其达到所需的直径和强度，最后进行镀锌处理1。另一推荐选项是PM4粉末高速钢，它含有钨和高钒成分，硬度更高，达到HRC64-66，耐磨性能优于V4，尽管其抗崩裂性能略逊于V4。然而，PM4在价格上相对更为经济。已有实际应用案例显示，PM4在冲压0.15mm厚的201不锈钢硬料时，能够达到五六十万次的冲次寿命，展现出极佳的耐磨性。对于1mm厚的材料冲压，PM4同样能够保持良好的抗崩裂性能，因此也是一个值得推荐的选项。钛合金材料因其独特的物理性质，对冲压模具的耐磨性提出了极高要求。使用DC53模具钢在冲压钛合金薄片时，即便仅生产约1万片产品，刀口和冲头也会迅速磨损，导致频繁修模，严重影响生产效率，难以满足交货期。有实际使用经验反馈显示，PM23粉末高速钢在冲压65Mn硬料时的使用寿命是SKH-9的5倍。这一经验分享对于相关行业从业者来说具有极高的参考价值，有助于他们更精准地选择模具钢材料，避免不必要的尝试与错误，从而提升生产效率和产品质量。针对冲压1mm厚的65Mn淬火硬料，选择何种模具钢最为适宜？在预算充足的情况下，PM4和PM23粉末高速钢是极为出色的选择。这两种模具钢采用粉末冶炼工艺，有效避免了碳化物偏析，从而消除了可能导致崩角、开裂及粘料的微观裂纹源。其硬度范围达到HRC64-66，抗崩裂性能和耐磨性相较于传统高速钢SKH-9提升显著，约为2-3倍。尽管价格稍高，但其在性能上的优势无可比拟。一些制造商为了降低成本，采用废钢翻新材料替代合金炼钢。这些翻新废钢中含有的杂质较多，且杂质一旦形成便难以去除，只能通过稀释来减少其影响。这些杂质是导致模具冲头易于磨损和崩角的根本原因。