阻燃材料进行超细纳米化加工的原因主要有以下几点：
一、提高阻燃效率
增大比表面积：纳米化后的阻燃材料比表面积显著增大，能更充分地与燃烧产生的自由基、热量和氧气等接触并发生作用。例如，在氢氧化镁纳米化后，单位质量的氢氧化镁在燃烧时可吸收更多的热量，分解产生的水蒸气也更多，从而更有效地稀释可燃气体浓度和降低燃烧区域的温度，抑制火焰的蔓延。
形成阻隔层：纳米级的阻燃材料在燃烧时更容易迁移到材料表面，迅速形成连续、致密的炭层或陶瓷层等阻隔层，阻止热量传递和氧气进入，从而有效抑制燃烧。如纳米蒙脱土在聚合物燃烧时，可在表面形成一层坚硬的硅酸盐阻隔层，起到良好的阻燃效果。

二、改善与基体的相容性和分散性
增强界面相互作用：纳米化的阻燃材料粒径小，与基体材料之间的接触面积大幅增加，可通过物理吸附、化学键合等方式增强界面相互作用，提高阻燃剂在基体中的分散性和稳定性，使其不易团聚和析出。
降低对基体性能的影响：由于分散性好，在达到相同阻燃效果的情况下，可减少阻燃剂的添加量，从而减轻因大量添加阻燃剂而对基体材料的力学性能、加工性能等造成的负面影响，更好地保持基体材料原有的性能，如柔韧性、强度等。
三、提升物理性能和加工性能
改善流动性：纳米化的阻燃材料颗粒细小，在基体中作为填充剂时，可使复合材料的流动性更好，更易于加工成型，如在注塑、挤出等加工过程中，可降低加工难度，提高生产效率和产品质量的稳定性。
增强力学性能：当阻燃材料均匀分散在基体中并与基体有良好的界面结合时，可起到一定的增强作用，提高复合材料的力学性能，如拉伸强度、冲击强度等。例如，纳米二氧化硅在橡胶基体中，不仅能提高橡胶的阻燃性能，还能增强橡胶的力学性能。
阻燃材料超细加工中常用细胞磨对物料进行高精度粉碎与精细加工，细胞磨的转子结构设计独特，能够增强剪切力，从而实现纳米级研磨，极大地提升了研磨效率。通过高频往复搅拌、撞击和剪切作用，使研磨的样品更加充分、均匀，样品重复性更好，且没有交叉污染。其能够在短时间内处理大量样品，大大提高了生产效率。满足高端市场对于材料品质的严苛要求，满足客户的各种个性化需求。