环氧云铁中间漆是一种高性能的防腐涂料，广泛应用于重防腐领域，作为中间层提升涂层体系的防护效果。以下从成分、特性、应用、施工及配套方案等方面进行系统介绍：
一、成分与结构
核心成分
环氧树脂：作为成膜物质，提供附着力、柔韧性和耐化学性。
云母氧化铁（云铁）：片状颜料，平行排列形成物理屏障，隔绝水汽和腐蚀介质。
防锈颜料：如磷酸锌、三聚磷酸铝，增强化学防锈能力。
固化剂：与环氧树脂反应形成三维网状结构，提升涂层硬度与耐久性。
助剂与溶剂：调节粘度、干燥速度，优化施工性能。
结构特点
云母氧化铁的片状结构在涂层中形成“迷宫效应”，显著延长腐蚀介质的渗透路径，提升防腐效率。
二、性能优势
防腐性能
耐盐雾：通常≥3000小时（部分产品可达5000小时），远超普通涂料。
耐介质：耐酸、碱、盐溶液及工业废气，适用于化工、海洋环境。
耐湿热：在高温高湿条件下仍能保持性能稳定。
物理性能
附着力：对喷砂钢材的附着力可达5-10MPa，确保涂层不脱落。
柔韧性：通过冲击测试（≥50kg·cm），适应基材热胀冷缩。
耐磨性：硬度≥2H，适用于机械磨损严重的工况。
施工性能
干燥速度：表干≤2小时，实干≤24小时，缩短工期。
涂装方式：支持无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂，适应不同场景。
稀释比例：通常为5%-10%（体积比），需使用专用稀释剂。
三、应用领域
工业防腐
钢结构：桥梁、建筑、铁塔等长期暴露于户外的设施。
管道：石油、天然气、化工管道的内外壁防腐。
储罐：油罐、水罐、化学品储罐的防腐保护。
海洋工程
船舶：船体、甲板、压载舱的防腐。
海上平台：抵御海水腐蚀和海洋大气侵蚀。
基础设施
港口：码头、防波堤、灯塔等设施的防腐。
隧道：混凝土结构的防潮、防腐蚀。
四、施工要点
表面处理
除锈等级：喷砂至Sa2.5级（ISO 8501-1），表面粗糙度Rz 40-75μm。
清洁度：去除油污、灰尘、盐分，确保无可见杂质。
时间控制：喷砂后需在4小时内涂装底漆，避免返锈。
涂装参数
干膜厚度：60-80μm（单道），总厚度根据工况调整。
复涂间隔：底漆干燥后即可涂装，最长间隔不超过30天（需打磨处理）。
环境条件：温度≥5℃，湿度≤85%，避免雨、雾、雪天气施工。
施工方法
无气喷涂：效率高、涂层均匀，适用于大面积施工。
空气喷涂：适用于小面积或复杂结构。
刷涂/滚涂：适用于修补或小面积施工，需多次涂刷达到厚度。
五、配套体系
前道配套
环氧富锌底漆：提供阴极保护，增强防腐效果。
无机富锌底漆：耐高温，适用于高温工况。
环氧铁红底漆：经济型选择，适用于一般防腐需求。
后道配套
环氧面漆：增强耐候性，适用于户外环境。
聚氨酯面漆：高光泽、耐化学品，适用于化工设施。
氯化橡胶面漆：快干、耐水，适用于潮湿环境。
六、注意事项
混合比例：严格按厂家说明配比，固化剂过量或不足均会影响性能。
熟化时间：混合后需静置15-30分钟，使反应充分进行。
安全防护：施工时佩戴防护口罩、手套，避免皮肤接触；现场严禁烟火。
储存条件：密封保存于阴凉干燥处，避免阳光直射，储存期通常为12个月。
一、成分与结构
核心成分
环氧树脂：作为成膜物质，提供附着力、柔韧性和耐化学性。
云母氧化铁（云铁）：片状颜料，平行排列形成物理屏障，隔绝水汽和腐蚀介质。
防锈颜料：如磷酸锌、三聚磷酸铝，增强化学防锈能力。
固化剂：与环氧树脂反应形成三维网状结构，提升涂层硬度与耐久性。
助剂与溶剂：调节粘度、干燥速度，优化施工性能。
结构特点
云母氧化铁的片状结构在涂层中形成“迷宫效应”，显著延长腐蚀介质的渗透路径，提升防腐效率。
二、性能优势
防腐性能
耐盐雾：通常≥3000小时（部分产品可达5000小时），远超普通涂料。
耐介质：耐酸、碱、盐溶液及工业废气，适用于化工、海洋环境。
耐湿热：在高温高湿条件下仍能保持性能稳定。
物理性能
附着力：对喷砂钢材的附着力可达5-10MPa，确保涂层不脱落。
柔韧性：通过冲击测试（≥50kg·cm），适应基材热胀冷缩。
耐磨性：硬度≥2H，适用于机械磨损严重的工况。
施工性能
干燥速度：表干≤2小时，实干≤24小时，缩短工期。
涂装方式：支持无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂，适应不同场景。
稀释比例：通常为5%-10%（体积比），需使用专用稀释剂。
三、应用领域
工业防腐
钢结构：桥梁、建筑、铁塔等长期暴露于户外的设施。
管道：石油、天然气、化工管道的内外壁防腐。
储罐：油罐、水罐、化学品储罐的防腐保护。
海洋工程
船舶：船体、甲板、压载舱的防腐。
海上平台：抵御海水腐蚀和海洋大气侵蚀。
基础设施
港口：码头、防波堤、灯塔等设施的防腐。
隧道：混凝土结构的防潮、防腐蚀。
四、施工要点
表面处理
除锈等级：喷砂至Sa2.5级（ISO 8501-1），表面粗糙度Rz 40-75μm。
清洁度：去除油污、灰尘、盐分，确保无可见杂质。
时间控制：喷砂后需在4小时内涂装底漆，避免返锈。
涂装参数
干膜厚度：60-80μm（单道），总厚度根据工况调整。
复涂间隔：底漆干燥后即可涂装，最长间隔不超过30天（需打磨处理）。
环境条件：温度≥5℃，湿度≤85%，避免雨、雾、雪天气施工。
施工方法
无气喷涂：效率高、涂层均匀，适用于大面积施工。
空气喷涂：适用于小面积或复杂结构。
刷涂/滚涂：适用于修补或小面积施工，需多次涂刷达到厚度。
五、配套体系
前道配套
环氧富锌底漆：提供阴极保护，增强防腐效果。
无机富锌底漆：耐高温，适用于高温工况。
环氧铁红底漆：经济型选择，适用于一般防腐需求。
后道配套
环氧面漆：增强耐候性，适用于户外环境。
聚氨酯面漆：高光泽、耐化学品，适用于化工设施。
氯化橡胶面漆：快干、耐水，适用于潮湿环境。
六、注意事项
混合比例：严格按厂家说明配比，固化剂过量或不足均会影响性能。
熟化时间：混合后需静置15-30分钟，使反应充分进行。
安全防护：施工时佩戴防护口罩、手套，避免皮肤接触；现场严禁烟火。
储存条件：密封保存于阴凉干燥处，避免阳光直射，储存期通常为12个月。
