在危险化学品作业中，静电是引发火灾、爆炸事故的重要点火源之一（尤其是易燃液体、气体及粉尘环境）。以下是静电防护的重要性及具体措施的详细总结，适用于《危化品安全员》考试和实际工作：

一、静电防护的重要性
事故风险高
静电放电火花能量可达0.1~10mJ，而许多危化品的最小点火能量极低（如氢气0.019mJ、CS₂0.009mJ）。
典型案例：装卸溶剂时因静电积聚引发爆炸（如2015年某化工厂甲苯储罐爆炸事故）。
法规强制要求
《危险化学品安全管理条例》第20条：要求企业采取防静电措施。
《GB 12158-2006 防止静电事故通用导则》：明确危化品场所静电防护标准。
二、静电产生的主要环节
作业环节 静电来源
液体输送/装卸 管道内高速流动、过滤器、喷溅式灌装
粉体输送 颗粒摩擦、分离（如气力输送）
人员操作 穿戴化纤衣物、行走摩擦
设备运行 皮带传动、搅拌、容器移动
三、静电防护具体措施1. 工艺控制
流速限制：
易燃液体管道输送流速≤1m/s（如甲苯、丙酮），初始流速≤0.5m/s（《GB 12158-2006》）。
避免喷溅：采用底部灌装或浸入式装车（如鹤管伸至槽车底部）。
减少过滤器使用：必要时在过滤器后增加静置时间（≥30s）。
2. 接地与跨接
设备接地：
储罐、管道、法兰等金属设备需可靠接地，接地电阻≤10Ω（《GB 50074-2014》）。
跨接导电：
非导电管道（如PVC）内嵌金属丝并跨接；不同金属设备间用铜线跨接消除电位差。
3. 增湿与抗静电剂
增湿：保持相对湿度≥65%（对吸湿性粉尘有效，但不适用于遇水反应的危化品）。
抗静电剂：在油品中添加抗静电剂（如航煤中加入ASA-3）。
4. 人员防护
防静电服/鞋：穿戴符合《GB 12014-2019》的防静电工作服和导电鞋。
操作规范：
禁止在作业区脱衣、奔跑；
接触危化品前先触摸接地金属释放人体静电。
5. 检测与维护
定期检测：使用静电电位计测量设备接地电阻（每季度至少1次）。
消除杂散电流：检查并隔离非预期导电路径（如孤立金属构件）。
四、考试常见题型
选择题：下列哪项是易燃液体管道输送的限速值？
A. 5m/s B. 1m/s C. 3m/s （答案：B）
判断题：静电接地电阻要求≤100Ω。（×，应为≤10Ω）
案例分析：指出某次溶剂灌装事故中静电防护的缺失环节（如未接地、流速过快）。
五、典型事故教训
案例：某化工厂使用塑料管输送丙酮，因未跨接导致静电引燃蒸气。
违反条款：未执行《GB 12158-2006》第6.1.3条（非导体管道需内嵌金属并接地）。
提示：实际工作中需结合MSDS中危化品的静电敏感性（如最小点火能量）制定针对性措施。