搪玻璃反应釜作为一种广泛应用于化工、医药、农药等行业的反应设备，其工况情况直接影响设备的使用寿命、生产效率和安全性。以下从适用工况和不适用工况两方面进行盘点：
一、适用工况
1、温度范围
搪玻璃反应釜通常适用于 -20℃至200℃ 的温度范围。在此范围内，设备能够保持良好的稳定性和耐腐蚀性。但需注意，温度的急剧变化（如超过120℃的急变温差）可能导致搪玻璃层破裂，因此需避免骤冷骤热。
2、压力范围
搪玻璃反应釜一般适用于 常压至0.6MPa 的工况。对于需要更高压力的反应，需选择特殊设计的加强型结构，如压力容器级（0.4-1.0MPa）或1.2MPa加强型结构。
3、介质腐蚀性
搪玻璃层对大多数无机酸、有机酸（氢氟酸和热浓磷酸除外）、弱碱及有机溶剂具有良好的耐腐蚀性。例如：
盐酸：浓度≤20%、温度≤150℃时，腐蚀速率较低。
硫酸：浓度≤50%、温度≤100℃时，腐蚀速率可控。
硝酸：浓度≤20%、温度≤100℃时，腐蚀速率较低。
4、搅拌与混合
搪玻璃反应釜可配备桨式、锚式、涡轮式等搅拌器，适用于低至中等粘度的物料混合。对于高粘度物料，需选用三叶后掠式搅拌器，并适当提高扭矩。
二、不适用工况
1、强碱性介质
搪玻璃层在强碱性条件下（如pH>12、温度>100℃）易被腐蚀，导致搪玻璃层脱落或穿孔。例如：
氢氧化钠溶液：浓度>4%、温度>75℃时，腐蚀速率显著增加。
氨水：pH>12、温度>155℃时，不宜使用。
2、氢氟酸及含氟介质
氢氟酸（HF）会迅速腐蚀搪玻璃层，即使在低浓度下也不适用。此外，任何含有氟离子的介质均应避免使用。
3、高浓度磷酸
磷酸浓度>30%且温度>180℃时，搪玻璃层会被严重腐蚀。例如，98%的磷酸在100℃下年腐蚀率>1.25mm，远超安全范围。
4、高温高浓度硫酸
浓硫酸（浓度>30%、温度>200℃）会对搪玻璃层造成严重破坏，导致设备失效。
5、机械冲击与振动
搪玻璃层脆性较大，易受机械冲击或振动影响而破裂。因此，在搬运、安装及使用过程中需避免碰撞、敲击或剧烈振动。
6、真空工况
搪玻璃反应釜在真空条件下使用时，需确保残余水量≤0.2mg/cm²，否则可能导致搪玻璃层爆瓷。
三、特殊工况注意事项
1、高温工况
对于温度>180℃的工况，需选用特殊釉料配方，避免搪玻璃层晶格破裂。
2、无菌环境
在医药、食品等行业中，需确保搪玻璃反应釜内表面粗糙度≤Ra 0.8μm，以满足无菌要求。
3、耐磨需求
对于含固体颗粒的介质，可选用Al₂O₃增强瓷层，提高耐磨性。
4、电气安全
在易燃易爆环境中，需选用防爆电机（符合ExdIIBT4标准），并确保接地电阻≤4Ω。