磁选机陶瓷片的主要成分通常为氧化铝（Al₂O₃），部分类型可能会添加其他成分以优化性能，具体如下：1. 氧化铝（Al₂O₃）—— 核心成分
占比：通常占比超过 90%，是陶瓷片的主体材料。
作用：
氧化铝具有极高的硬度（莫氏硬度 9 级）和耐磨性，能抵抗磁选过程中矿石颗粒的摩擦冲击，延长陶瓷片使用寿命。
化学稳定性强，耐酸、碱等腐蚀介质，适合在潮湿或含有化学物质的磁选环境中使用。
耐高温性能良好（熔点约 2050℃），可适应部分高温工况。
2. 其他添加成分（根据工艺需求调整）
二氧化硅（SiO₂）：
少量添加可改善陶瓷片的烧结性能，降低烧结温度，提高致密度和机械强度。
氧化锆（ZrO₂）：
用于制备增韧型陶瓷片，通过 “相变增韧” 机制提高材料的抗冲击性和断裂韧性，减少磁选过程中陶瓷片的碎裂风险。
氧化镁（MgO）、氧化钙（CaO）等烧结助剂：
促进氧化铝颗粒的烧结致密化，减少气孔率，提升陶瓷片的耐磨性和强度。
3. 成分与性能的关系
高纯度氧化铝：纯度越高（如 95% 以上），陶瓷片的耐磨性和耐腐蚀性越强，但成本也更高，适用于高磨损、强腐蚀的磁选场景（如铁矿、铜矿等金属矿分选）。
复合成分设计：若磁选机处理的物料颗粒较大或冲击性强，可能通过添加氧化锆等成分，在硬度和韧性之间取得平衡，避免陶瓷片过早破裂。
4. 应用场景与成分选型
金属矿磁选：如磁铁矿分选，因矿石硬度高、摩擦剧烈，陶瓷片多采用高纯度氧化铝（≥95%），强调耐磨性。
非金属矿磁选：如石英砂除铁，对耐磨性要求稍低，可能使用含少量烧结助剂的氧化铝陶瓷，降低成本。
总结磁选机陶瓷片以氧化铝为核心成分，通过添加其他氧化物优化性能，其成分设计需兼顾耐磨性、韧性和成本，具体配方因工况需求和生产工艺而异。