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0在如今这个追求品质生活的时代,食品级硅胶制品已经悄然走进了我们的厨房和日常生活。从精致的烘焙模具,到宝宝们爱不释手的奶嘴,食品级硅胶的身影无处不在。然而,每当我们把这些硅胶制品放进烤箱、微波炉,或者进行高温处理时,一个疑问总会在心头萦绕:食品级硅胶加热后真的安全吗? 让我们先来揭开食品级硅胶的神秘面纱。食品级硅胶,实质上是一种由硅酸聚合而成的无机高分子胶体材料,它具备无毒无味、化学性质稳定等优良特
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0在当今丰富多彩的商品世界中,硅胶制品凭借其独特的性能和广泛的用途,已经深深融入了我们生活的方方面面。然而,就像任何事物都有其两面性一样,硅胶制品在生产和使用过程中,也可能会出现一些不良情况。接下来,就让我们一同深入探究硅胶制品不良的那些事儿。 先来说说外观方面的问题。硅胶制品的表面有时会出现气泡,就像是一个个小气球镶嵌在上面,不仅影响美观,还可能降低产品的品质感。还有麻点,仿佛是被顽皮的小虫子咬了
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0在当今这个科技日新月异、材料层出不穷的时代,液体硅胶宛如一颗璀璨的明珠,逐渐走入人们的视野。然而,对于液体硅胶,您究竟了解多少呢? 液体硅胶,这一神奇的物质,仿佛是大自然赋予人类的一份珍贵礼物。它拥有着诸多令人惊叹的特性,使其在众多领域中大放异彩。 在医疗领域,液体硅胶堪称“生命的守护者”。据权威数据统计,全球每年约有数十万例的心脏手术中,都会运用到液体硅胶制成的医疗器械。例如,心脏起搏器的封装材料
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0在工业制造领域,模具硅胶的应用越来越广泛。然而,要想成功地进行模具硅胶操作,可不是一件简单的事儿,有许多需要特别注意的事项。 其一,环境因素至关重要。操作环境的温度最好控制在 20-25 摄氏度之间,湿度保持在 40%-60%。比如,在炎热的夏季,如果环境温度过高,硅胶固化速度可能会加快,影响最终的成型效果;而在潮湿的天气里,湿度过大则可能导致硅胶固化不完全。 其二,材料的配比必须精准无误。就像大厨做菜,调料的比例稍有
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0在我们的日常生活中,硅胶制品随处可见,从厨房用具到电子产品配件,都有它的身影。然而,你是否曾遭遇过硅胶制品开裂或断裂的烦恼?今天,咱们就来揭开这个谜团。 首先,让我们来谈谈温度的影响。硅胶制品对温度可是相当敏感的。就好比在严寒的冬天,气温骤降,硅胶可能会变得脆弱不堪,就像一个被冻僵的人,容易出现裂痕。据相关数据显示,当温度低于硅胶所能承受的极限时,开裂的概率会大幅上升,高达 70%! 其次,过度拉伸也是个
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0在硅胶产品的生产领域,硬度不达标可是一个让人头疼的问题。这不仅影响产品的质量和性能,还可能让厂家和客户都感到十分困扰。那么,当遇到硅胶产品生产硬度不达标时,我们究竟该怎么办呢? 首先,咱们得弄清楚为啥会出现这种情况。有可能是原材料的质量不过关,就好比做饭,食材不好,做出来的菜能美味吗?也可能是生产工艺出了岔子,比如硫化时间不足或者温度控制不当。据相关数据显示,约有 30%的硬度不达标问题是由于原材料问题
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0在我们的日常生活中,硅胶制品随处可见,从厨房用具到电子产品配件,然而,有时候我们会发现有些硅胶制品竟然散发着难闻的气味。这究竟是为什么呢? 首先,原材料的质量可能是关键因素。如果使用的硅胶原材料纯度不高,夹杂了杂质,那就容易产生异味。就好比我们做饭,食材不好,做出来的饭菜味道能好吗?据相关数据显示,约 30%的有气味硅胶制品是因为原材料不过关。 其次,生产过程中的添加剂也可能是“罪魁祸首”。为了达到某些特
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0在当今的制造业领域,液态硅胶制品以其独特的性能和广泛的应用逐渐崭露头角。那么,液态硅胶制品究竟是通过怎样的成型工艺走向我们的生活的呢? 首先,注射成型工艺是液态硅胶制品常见的成型方式之一。就像打针一样,将液态硅胶精准地注入模具中,经过一定的温度和压力条件,使其固化成型。据相关数据显示,采用注射成型工艺生产的液态硅胶制品,其精度可以达到微米级别,这使得产品的细节和质量都有了极大的保障。比如说我们常见
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0翻模硅胶介绍: 翻模硅胶也叫模具硅胶主要用于精密纹理产品复制批量生产,比如:水泥制品、工艺品、石膏线、园林雕塑、人物复制等等。 翻模硅胶产品优势: 1.流动性好、已操作、易排泡。 2.脱模效果好,不粘膜,不浪费产品 3.翻模次数多,抗撕裂性能好 4.可根据客户特殊要求进行特调 5.可根据客户颜色要求进行调色 6.免费提供硅胶应用技术已经解决方案 7.任何品质问题包退换 翻模硅胶操作: 翻模硅胶有两个组份,一组是硅胶,一组是固化剂
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0硅胶的应用范围比较广泛,分为两大类:液体硅胶和固体硅胶。今天就和大家聊聊液体硅胶的那些事! 液体硅胶顾名思义是一种具有流动性的液态硅橡胶,具有一定的粘性。根据其特点和用途可以分为以下几种: 1. 模具液体硅胶 一种新型的制模材料,所生产的硅胶模具相比钢模在生产效率和制作成本上具有巨大的优势。常被用作于玩具礼品行业、人物复制、建筑装饰装潢行业、不饱和树脂工艺品行业、仿真动植物雕塑、佛雕工艺品等多种行业的模具
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0医用食品级液体硅胶是双组份加成型硅胶中的一种,双组份即A组分和B组分,均为流动性的液体。A组分硅胶,B组分是含铂金触媒催化剂或其它助剂,AB组分混合后方可固化成型(室温和加温都可以固化)。 加成型硅胶具有以下特点: 1.不受制品厚度限制,可深度硫化; 2.收缩率小于千分之一,交联过程中不放出低分子,复制出来的产品精确度高; 3.具有优良的耐化学腐蚀性、耐高温性,可以达到300℃; 4.食品级、无毒无味、通过FDA食品认证; 5.高拉
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0工业级液体硅胶成本低,易操作的特点被很多厂家用来制作模具,但是一些厂家会因为或多或少的原因在生产操作过程中由于操作不当,而导致制作出来的模具出现粘模,产品脆,易老化的现象。对于如何正确的操作方法,宏图硅胶给出大家以下的操作步骤。 首先,制作的第一步就是配胶。这里我们需提前准备好电子秤,用来称量配比。工业级液体硅胶是双组份硅胶,我们把AB两种组分按照重量比的100:2(即100克硅胶里加入2克固化剂)进行配比且充分
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0缩合型硅胶是借助空气中的湿气由表及里的硫化,因此它对空气的温度和湿度会有很大的要求。那么,影响缩合型硅胶硫化速度快慢的因素是什么?如何才能使硫化速度加快呢?下面就和大家来谈谈缩合型硅胶硫化快慢的问题? 首先缩合型硅橡胶要想硫化前提是要满足两个条件:1. 催化剂来进行促发反应进行;2. 需要空气中的水分。只有两者完全混合之后才能开始发生固化,所以又可以称为双组份缩合型硅胶,双组份缩合型硅胶的催化剂是什么类型
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0液体硅橡胶和硅混炼胶是两个概念,很多人会把它们混为一谈,小编今天和大家详细分析一下。 液体硅橡胶又称为双组份加成性硅橡胶,具有优异的流动性以及硫化的速度,可以浇注成型或者注射成型,既能够常温固化又能够高温固化,使用很方便。 液体硅橡胶的种类繁多,大致可分为自粘性和非自粘性两大类,依其包装形态可分为单组分液体硅胶和双组份液体硅胶,依其交联机理则可分为缩合型液态硅胶及加成型液态硅胶两种,缩合型液态硅
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0液体硅胶简介 液体硅胶也叫液体胶,是现代化工业中一种新型液体原材料。具有流动性好、硫化快、安全环保等特点,经过了FDA食品级认证,完全达到了食品级要求。液体硅胶应用广泛,可用于商标、制品、奶嘴、医疗用品、涂敷、浸渍及灌注等。在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、托运、绝缘的涂覆及灌封材料,对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。还可用于制造石膏、蜡、环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂和低熔点合
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0模具胶所具有的优异的耐热性,使其能广泛应用于高新技术领域。在今后对高温模具胶材料的研究中,通过添加耐热添加剂,降低和消除胶料中的酸、碱以阻止硅氧主链的降解反应及选择合适的填料等途径来实现在300℃以上也能长期使用的模具胶。 模具胶耐热添加剂 加入金属氧化物(过渡、稀土和碱土等)能提高模具胶的耐热性。其可能的机理是某些具有氧化-还原作用的金属氧化物,如:氧化铈(CeO2)、氧化铁红(Fe2〇3)等,在一定的温度范围内能够
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0人体硅胶作为制作仿真人体模型或仿人体产品的加成型液体硅胶,受到了很多业内人士的青睐,其具有环保无毒、无异味、收缩小、耐老化、食品级等优点。常用来制作如:仿真硅胶娃娃,仿真硅胶假肢,仿真硅胶成人用品等。 在使用人体硅胶生产制作时,就会涉及到调色的问题。那么,人体硅胶怎么调色呢?许多厂家为了使做出来的产品颜色鲜艳美观,就必须往硅胶里面加入色膏。用过人体硅胶的都知道,其是一种铂金催化的硅胶,所以对色膏的
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0之前有客户打电话问我,说你们的模具硅胶能不能做到0缩水率,相信很多客户都想自己做的硅胶模具可以到达0缩水率。但是真正的0缩水率是没有的,至少目前国内是没有哪家液体硅胶厂家可以做到缩水率达到0的。 懂硅胶的朋友应该都会知道,硅胶模具是由液体模具硅胶制作的,是有一定硬度的弹性体材料,多多少少会有一定的收缩率的。那么,既然0收缩率做不到,硅胶模具最低可以做到多少呢? 我们知道目前硅胶模具可以用加成型硅胶和缩合型
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0液态硅胶模具设计需要注意哪些?重点在于收缩率、分型线、排气、注射点、脱模五个步骤。下面具体来分析这这五点。 收缩率:液态硅胶在固化前是不会在模具内收缩的,当其脱模冷却后一般会有0.3%的收缩,具体的收缩率还是取决于原料的配方。但模具的温度、脱模温度、模腔内的压力及原料的压缩情况都是影响收缩率的因素。 分型线:确定分型线的位置是液态硅胶注压模具设计的前几个步骤之一,后面的排气也是要通过位于分型线上的槽沟来实
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0缩合型硅胶俗称工业级硅胶,简单点说就是用来做模具的硅胶,那么适不适合用来做环氧树脂模具呢?了解环氧树脂的都清楚,环氧树脂在成型的时候会散发一定的热量,容易把模具烧坏,所以环氧树脂工业品对于模具要求是很高的。 用缩合型硅胶制成的模具有一个特点就是耐高温,所以是符合环氧树脂模具要求的,但是做环氧树脂产品是时候需要注意,等环氧树脂成型了就尽快脱模,这样可以有效的延长工业级硅胶的使用寿命! 缩合型硅胶一般由
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0了解硅胶的朋友经常会说到或者听到如:室温固化、中温固化等一些液体硅胶的常用术语,对于有丰富经验人来说知道是什么意思,而那些不熟悉液体硅胶的特别是刚接触到的,这些专业的术语对他们来说就没那么好理解了。今天小编就给大家科补一下一些硅胶常用到的专业术语。具体的如下: ① 室温固化:固化温度范围在20~30℃ ② 中温固化:固化温度范围在32.2~98.9℃ ③ 凝胶:在液体持留时间中,由聚集体的网络组成的半固体体系。 ④
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0加成型液体硅胶在所有的硅橡胶中也是属于中档次较高的一类,硫化后成为柔软的弹性体,颜色为透明或半透明。具有优良的电气性能和化学稳定性、耐水、耐臭氧、耐辐照、耐气候老化、憎水防潮、防震、良好的低压缩变形、低燃烧性、无毒、无味、以及硫化速度可以用温度来很顺利控制等优点。 加成型液体硅胶在硫化时不放热无低分子副产物放出,收缩率小,能深部硫化,操作简单。硫化后便成为柔软透明或半透明的弹性体,可在-50℃~200℃温
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0最近看新闻都是xx地方下多大雪,xx公交站被积雪压塌,xx地方的大学生出游被困雪中等等,这些下大雪的地方基本上都是在我国的北方地带,对于生活在常年看不到雪的南方人来说,冬天的气息感受的并不是那么的明显。就好比液体硅胶一样,常温状态下,硅胶在北方的固化时间要比南方要长。那么,如何使液体硅胶在冬天里能加快固化? 使用液体硅胶的用户都知道,硅胶的固化时间有室温固化和加温固化两种,温度越高固化就越快。为了稳定固化
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0最近有人向小编吐槽说,在用液体硅胶复模的时候,等了48小时之后模具硅胶还是没有完全固化,出现局部不固化的现象,对此问题,小编经过整理后得出了如下5种硅胶不固化的原因及解决办法。 原因一: 在操作过程中添加了过多的固化剂或者固化剂添加的太少,不管是哪种情况都会影响到硅胶的固化。 解决办法:按照使用说明书上规定的固化剂比例添加,一定要看清是按体积比还是按重量比。 原因二: 在添加固化剂的过程中混合了不同型号的固
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0石膏翻模硅胶用途: 石膏翻模硅胶可用于制作硅胶模具。用于石膏工艺品及制品、树脂产品,水泥预制品、蜡烛手工皂、仿玉石家居、水晶波丽工艺品,建筑装饰(人造石、文化石、软瓷、罗马柱、石膏线、欧式构件、欧式栏杆、欧式雕花、广场雕塑等)。 翻模硅胶是很多行业生产上不可或缺的制作模具材料。 石膏翻模硅胶特点: 1) 硅胶好操作,可调不同操作工艺(刷模、灌膜) 2) 石膏翻模硅胶的流动性好,容易排泡。 3) 收缩率低,缩合型硅胶的
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0翻模硅胶用途: 常用于砖雕水泥制品、工艺品、树脂产品、汽车轮胎、石膏制品、不饱和树脂工艺品、波丽制品、蜡烛肥皂、建筑装饰材料(文化石、人造石、罗马柱、栏杆、花盆、欧式雕花等)、塑胶制品、仿大理石、人物动植物雕塑、仿铜工艺、卫浴、合金、碳纤维、假山等众多行业的模具制造。 硅胶特点: 1) 易操作,可按需求调配(刷模、灌模)。 2) 流动性好,粘度低,易排泡。 3) 缩水率小,低于0.3% 4) 耐撕抗拉性能强。 5) 耐高温200度,低温
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38回收石膏娃娃是骗局,几千块钱卖你一些淘汰的模具,签三个月合同,等你做的像样了。合同到期,挣钱不易,小心被坑,我是受骗之一。没交钱的时候说的真好
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