1、锌的熔点和沸点分别为419.58℃和906.97℃。
2、锌的主要化合物有ZnS和ZnO等。
3、湿法炼锌一般分为常规浸出和热酸浸出两种工艺。
4、炼锌的原料包括硫化矿、氧化矿、氧化锌烟尘等。
5、火法炼锌的主要流程包括焙烧、还原、冷凝和精馏。
6、湿法炼锌常规浸出主要过程包括中性浸出、沉铁、酸性浸出、烟化处理。
7、湿法炼锌的原则工艺流程图如下： 空气／氧气 锌精矿 焙烧 焙烧矿 浸出 炉气与烟尘 ZnSO4溶液净化除杂质 电 解 阴极锌 熔 铸 湿法炼锌原则流程收 尘 烟尘 炉气 （制酸） 浸出渣 （另行处理） 废电解液 锌 锭
8、沸腾焙烧的工艺过程一般包括炉料准备及加料系统、炉本体系统、收尘及气体处理系统和排料系统四个部分。
9、湿法炼锌浸出过程，是以稀硫酸溶液作溶剂，将含锌原料中的有价金属溶解进入溶液的过程。
10、锌焙烧矿用稀硫酸溶液浸出，是一个多相反应（液－固）过程。
11、按过程段数不同，浸出方法分为一段浸出、二段浸出、三段浸出、四段浸出。
12、锌浸出过程中，影响浸出速度的因素有温度、溶剂浓度、矿浆粘度、矿的粒度和搅拌强度等。
13、常规浸出流程是将锌焙烧矿与废电解液混合经湿法球磨之后，加入中性浸出槽中，控制浸出过程终点溶液的pH值为5.2～5.4。
14、中性浸出的过程包括ZnO的溶解和Fe3+的水解两个过程。
15、在湿法炼锌过程中，锌焙砂中性浸出的pH值控制在5.2左右的原因：①pH＞5.2左右时，锌离子会水解生成氢氧化锌沉淀，造成锌的损失（Zn2++H2O=Zn(OH)2+2H+）； ②pH＜5.2左右时，铁离子水解生成氢氧化铁沉淀，且氢氧化铁带有电性，会吸附砷、锑、硅等杂质，达到除杂的目的。
16、热酸浸出过程中，沉铁的方法包括黄钾铁钒法、针铁矿法、赤铁矿法、转化法。
17、浸出渣率系焙烧矿经浸出、过滤干燥后的干渣量与焙烧矿量的百分比。
18、锌精矿加压酸浸中基本反应为：ZnS+H2SO4+0.5O2=ZnSO4+H2O+S。
19、硫化矿直接氧压酸浸的优点。 ①对原料有较大的适用性，能处理含铁、硅、铅高的锌精矿； ②流程短，可取消焙烧、制酸系统及渣处理工序，使建设投资大幅降低； ③不产出含SO2的烟气，且产渣量少，产出的元素硫便于运输和贮存； ④有利于铅、镉等贵金属的回收。
20、过滤时随着过滤时间的延长，滤饼厚度增加，被过滤的浓泥中的溶液通过过滤介质的阻力增大，而使过滤速度降低。
21、扩散速度与扩散层的厚度成反比，即扩散层厚度减薄，就能加快浸出速度。
22、在湿法炼锌中，用锌粉净化除铜镉。
23、在湿法炼锌中，净化的作业方式分为连续作业和间断作业。
24、在湿法炼锌净化工段，影响镉复溶的最主要因素是温度
25、锌粉－锑盐法除铜镉一般需要进行二段净化流程。
26、溶液酸度越高则越有利于氢气的析出，为使净化溶液残余的Cu，Cd达到净化要求，须维持溶液的pH值在3.5以上。
27、利用锌粉置换除铜、镉时，由于铜的电位较镉正，更易优先沉淀，而锌粉置换除镉则相对困难些，需加入过量的锌粉才能达到净化的要求。
28、置换除Cu，Cd时锌粉的表面积越大，溶液中杂质成分与金属锌粉接触的机会就越多，反应速度越快。
29、锌粉置换除铜、镉时的搅拌方式应该采用机械搅拌。
30、锌粉置换除铜、镉时提高温度可以提高置换过程的反应速度与反应进行的完全程度，但温度过高，镉易复溶，应选择适宜的温度。
31、在湿法炼锌净化工段，除钴、镍的方法有锑盐净化法、黄药法、和砷盐净化法等。
32、净化除氟时一般可在浸出过程中加入少量石灰乳，使氢氧化钙与氟离子形成不溶性氟化钙（CaF）再与硅酸聚合。
33、常用的除氯方法有硫酸银沉淀法、铜渣除氯法、离子交换法等。
34、硫酸锌溶液的电解沉积时一般采用Pb－Ag合金为阳极，其中含银量约0.1%。
35、锌电积的电解液的主要成分为ZnSO4 、H2SO4和H2O。
36、锌电积阴极主要反应为Zn2++2e=Zn；阳极主要反应为H2O-2e=0.5O2+H+。
37、在湿法炼锌电解工段，使阴极锌平整、致密、光滑的添加剂是胶质等，减少阴极锌含铅量的添加剂是SrCO3，使阴极锌易于剥离的添加剂是酒石酸锑钾。
38、槽电压是指电解槽内相邻阴、阳极之间的电压降，可以直接用直流电压表测出 简述在湿法炼锌过程中，
39、电流效率是指实际析出金属锌量与理论应得到的金属锌量的百分比；
40、电能消耗是指每生产一吨电锌所消耗的直流电能。
41、影响电流效率的因数：电解液的组成、阴极电流密度、电解液的温度、电解液的纯度、阴极表面状态和电积时间等。
42、降低电能消耗的措施：主要是提高电流效率和降低槽电压。
①提高电流效率：
1）选择经济的阴极电流密度，以提高氢的超电压；
2）相对稳定的锌、酸含量；
3）控制适当低的电解液温度；
4）加快电解液的循环，以消除浓差极化、及时补充新浓度等；
5）尽量提高电解液纯度，对电解前液进行深度净化；
6）合理使用添加剂，适当加入某些胶或某些表面活性剂；
7）制定合理的析出周期；
8）提高技术管理的整体水平。
②降低槽电压：
1）适当缩短极间距离；
2）选择适当的电流密度；
3）控制好电解液的酸度和温度；
4）导电接头情况良好等。
43、一般阴极锌的熔铸设备是感应电
2、锌的主要化合物有ZnS和ZnO等。
3、湿法炼锌一般分为常规浸出和热酸浸出两种工艺。
4、炼锌的原料包括硫化矿、氧化矿、氧化锌烟尘等。
5、火法炼锌的主要流程包括焙烧、还原、冷凝和精馏。
6、湿法炼锌常规浸出主要过程包括中性浸出、沉铁、酸性浸出、烟化处理。
7、湿法炼锌的原则工艺流程图如下： 空气／氧气 锌精矿 焙烧 焙烧矿 浸出 炉气与烟尘 ZnSO4溶液净化除杂质 电 解 阴极锌 熔 铸 湿法炼锌原则流程收 尘 烟尘 炉气 （制酸） 浸出渣 （另行处理） 废电解液 锌 锭
8、沸腾焙烧的工艺过程一般包括炉料准备及加料系统、炉本体系统、收尘及气体处理系统和排料系统四个部分。
9、湿法炼锌浸出过程，是以稀硫酸溶液作溶剂，将含锌原料中的有价金属溶解进入溶液的过程。
10、锌焙烧矿用稀硫酸溶液浸出，是一个多相反应（液－固）过程。
11、按过程段数不同，浸出方法分为一段浸出、二段浸出、三段浸出、四段浸出。
12、锌浸出过程中，影响浸出速度的因素有温度、溶剂浓度、矿浆粘度、矿的粒度和搅拌强度等。
13、常规浸出流程是将锌焙烧矿与废电解液混合经湿法球磨之后，加入中性浸出槽中，控制浸出过程终点溶液的pH值为5.2～5.4。
14、中性浸出的过程包括ZnO的溶解和Fe3+的水解两个过程。
15、在湿法炼锌过程中，锌焙砂中性浸出的pH值控制在5.2左右的原因：①pH＞5.2左右时，锌离子会水解生成氢氧化锌沉淀，造成锌的损失（Zn2++H2O=Zn(OH)2+2H+）； ②pH＜5.2左右时，铁离子水解生成氢氧化铁沉淀，且氢氧化铁带有电性，会吸附砷、锑、硅等杂质，达到除杂的目的。
16、热酸浸出过程中，沉铁的方法包括黄钾铁钒法、针铁矿法、赤铁矿法、转化法。
17、浸出渣率系焙烧矿经浸出、过滤干燥后的干渣量与焙烧矿量的百分比。
18、锌精矿加压酸浸中基本反应为：ZnS+H2SO4+0.5O2=ZnSO4+H2O+S。
19、硫化矿直接氧压酸浸的优点。 ①对原料有较大的适用性，能处理含铁、硅、铅高的锌精矿； ②流程短，可取消焙烧、制酸系统及渣处理工序，使建设投资大幅降低； ③不产出含SO2的烟气，且产渣量少，产出的元素硫便于运输和贮存； ④有利于铅、镉等贵金属的回收。
20、过滤时随着过滤时间的延长，滤饼厚度增加，被过滤的浓泥中的溶液通过过滤介质的阻力增大，而使过滤速度降低。
21、扩散速度与扩散层的厚度成反比，即扩散层厚度减薄，就能加快浸出速度。
22、在湿法炼锌中，用锌粉净化除铜镉。
23、在湿法炼锌中，净化的作业方式分为连续作业和间断作业。
24、在湿法炼锌净化工段，影响镉复溶的最主要因素是温度
25、锌粉－锑盐法除铜镉一般需要进行二段净化流程。
26、溶液酸度越高则越有利于氢气的析出，为使净化溶液残余的Cu，Cd达到净化要求，须维持溶液的pH值在3.5以上。
27、利用锌粉置换除铜、镉时，由于铜的电位较镉正，更易优先沉淀，而锌粉置换除镉则相对困难些，需加入过量的锌粉才能达到净化的要求。
28、置换除Cu，Cd时锌粉的表面积越大，溶液中杂质成分与金属锌粉接触的机会就越多，反应速度越快。
29、锌粉置换除铜、镉时的搅拌方式应该采用机械搅拌。
30、锌粉置换除铜、镉时提高温度可以提高置换过程的反应速度与反应进行的完全程度，但温度过高，镉易复溶，应选择适宜的温度。
31、在湿法炼锌净化工段，除钴、镍的方法有锑盐净化法、黄药法、和砷盐净化法等。
32、净化除氟时一般可在浸出过程中加入少量石灰乳，使氢氧化钙与氟离子形成不溶性氟化钙（CaF）再与硅酸聚合。
33、常用的除氯方法有硫酸银沉淀法、铜渣除氯法、离子交换法等。
34、硫酸锌溶液的电解沉积时一般采用Pb－Ag合金为阳极，其中含银量约0.1%。
35、锌电积的电解液的主要成分为ZnSO4 、H2SO4和H2O。
36、锌电积阴极主要反应为Zn2++2e=Zn；阳极主要反应为H2O-2e=0.5O2+H+。
37、在湿法炼锌电解工段，使阴极锌平整、致密、光滑的添加剂是胶质等，减少阴极锌含铅量的添加剂是SrCO3，使阴极锌易于剥离的添加剂是酒石酸锑钾。
38、槽电压是指电解槽内相邻阴、阳极之间的电压降，可以直接用直流电压表测出 简述在湿法炼锌过程中，
39、电流效率是指实际析出金属锌量与理论应得到的金属锌量的百分比；
40、电能消耗是指每生产一吨电锌所消耗的直流电能。
41、影响电流效率的因数：电解液的组成、阴极电流密度、电解液的温度、电解液的纯度、阴极表面状态和电积时间等。
42、降低电能消耗的措施：主要是提高电流效率和降低槽电压。
①提高电流效率：
1）选择经济的阴极电流密度，以提高氢的超电压；
2）相对稳定的锌、酸含量；
3）控制适当低的电解液温度；
4）加快电解液的循环，以消除浓差极化、及时补充新浓度等；
5）尽量提高电解液纯度，对电解前液进行深度净化；
6）合理使用添加剂，适当加入某些胶或某些表面活性剂；
7）制定合理的析出周期；
8）提高技术管理的整体水平。
②降低槽电压：
1）适当缩短极间距离；
2）选择适当的电流密度；
3）控制好电解液的酸度和温度；
4）导电接头情况良好等。
43、一般阴极锌的熔铸设备是感应电
