看了吧主的一习话，弘扬一下吧主情操，技术文章给大家分享一下。大家讨论讨论。
不同种类的杂铜，应采用不同的工艺流程进行处理。生产再生铜的方法主要有两类：①将废杂铜直接熔炼成不同牌号的铜合金或精铜，这类方法叫直接利用法；②杂铜先经火法处理铸成阳极铜．然后电解精炼成电解铜，并回收其他有价金属，这种方法叫间接利用法。用第二类方法处理含铜废料时，通常又有 3 种不同的流程，即一段法、二段法和三段法。
1、一段法
将分类后的杂铜直接加入反射炉精炼成阳极铜或精铜的方法。其优点是流程短、设备简单、建厂快、投资少，但该法在处理成分复杂的杂铜时，产出的烟尘成分复杂，难以处理。
同时精炼操作的炉时长，劳动强度大，生产效率低，金属回收率也较低。因此，一段法只适合处理一些杂质较少且成分不复杂的杂铜。
2、二段法
杂铜先经鼓风炉还原熔炼得到金属铜．然后将金属铜在反射炉内精炼成阳极铜；或杂铜先经转炉吹炼成粗铜．再在反射炉内精炼成阳极铜。由于这两种方法都要经过两道工序，所以称为二段法。鼓风炉熔炼得到的金属铜杂质含量较高，呈黑色，故称为黑铜。同样，杂铜在转炉吹炼得到的粗铜杂质含量也较高，为与矿粗铜区别，叫做次粗铜。
一般情况下，含锌高的黄杂铜、白杂铜等采用鼓风炉－反射炉流程处理较为合理，锌可以从烟尘中呈氧化锌状态回收。
上图为高锌杂铜的处理工艺流程
含铅、锡高的青杂铜，多采用转炉－反射炉流程处理。因为这一流程不但可吹炼出品位较高的次粗铜，为反射炉精炼创造条件；同时还可以从烟尘中回收铅和锡。
上图为青杂铜的处理工艺流程
3、三段法
杂铜先经鼓风炉还原熔炼成黑铜，黑铜在转炉内吹炼成次粗铜，次粗铜再在反射炉中精炼成阳极铜。原料要经过3道工序处理才能生产出合格的阳极铜，故称三段法。三段法具有原料综合利用好，产出的烟尘成分简单、容易处理、粗铜品位较高、精炼炉操作较容易、设备生产率也较高等优点，但又有过程较复杂、设备多、投资大且燃料消耗多等优点。因此，我国除规膜较大的企业或需处理某些特殊废渣外，一般的废杂铜处理流程多采用二段法和一段法。 紫杂铜、黑铜、次粗铜的精炼渣和转炉吹炼高铅、锡杂铜及低品位黑铜的炉渣，可采用三段法。
上图为三段法生产工艺流程
不同种类的杂铜，应采用不同的工艺流程进行处理。生产再生铜的方法主要有两类：①将废杂铜直接熔炼成不同牌号的铜合金或精铜，这类方法叫直接利用法；②杂铜先经火法处理铸成阳极铜．然后电解精炼成电解铜，并回收其他有价金属，这种方法叫间接利用法。用第二类方法处理含铜废料时，通常又有 3 种不同的流程，即一段法、二段法和三段法。
1、一段法
将分类后的杂铜直接加入反射炉精炼成阳极铜或精铜的方法。其优点是流程短、设备简单、建厂快、投资少，但该法在处理成分复杂的杂铜时，产出的烟尘成分复杂，难以处理。
同时精炼操作的炉时长，劳动强度大，生产效率低，金属回收率也较低。因此，一段法只适合处理一些杂质较少且成分不复杂的杂铜。
2、二段法
杂铜先经鼓风炉还原熔炼得到金属铜．然后将金属铜在反射炉内精炼成阳极铜；或杂铜先经转炉吹炼成粗铜．再在反射炉内精炼成阳极铜。由于这两种方法都要经过两道工序，所以称为二段法。鼓风炉熔炼得到的金属铜杂质含量较高，呈黑色，故称为黑铜。同样，杂铜在转炉吹炼得到的粗铜杂质含量也较高，为与矿粗铜区别，叫做次粗铜。
一般情况下，含锌高的黄杂铜、白杂铜等采用鼓风炉－反射炉流程处理较为合理，锌可以从烟尘中呈氧化锌状态回收。
上图为高锌杂铜的处理工艺流程
含铅、锡高的青杂铜，多采用转炉－反射炉流程处理。因为这一流程不但可吹炼出品位较高的次粗铜，为反射炉精炼创造条件；同时还可以从烟尘中回收铅和锡。
上图为青杂铜的处理工艺流程
3、三段法
杂铜先经鼓风炉还原熔炼成黑铜，黑铜在转炉内吹炼成次粗铜，次粗铜再在反射炉中精炼成阳极铜。原料要经过3道工序处理才能生产出合格的阳极铜，故称三段法。三段法具有原料综合利用好，产出的烟尘成分简单、容易处理、粗铜品位较高、精炼炉操作较容易、设备生产率也较高等优点，但又有过程较复杂、设备多、投资大且燃料消耗多等优点。因此，我国除规膜较大的企业或需处理某些特殊废渣外，一般的废杂铜处理流程多采用二段法和一段法。 紫杂铜、黑铜、次粗铜的精炼渣和转炉吹炼高铅、锡杂铜及低品位黑铜的炉渣，可采用三段法。
上图为三段法生产工艺流程
