厂里现在是用的水玻璃的外模，树脂沙的泥芯。铸件表面容易起冷格和鱼鳞纹，里面容易生气孔 打压漏水 冒口是木冒口，浇铸出来的铸件冒口里钢水没怎么缩。 铸件主要是泵体 泵盖 叶轮 ，是什么原因导致的？如果换树脂 用邦尼还是呋喃适合？
学无止境 ，说说我的观点不知道对不对！
冷格和鱼鳞纹：浇铸技术不成熟加上水玻璃潮气
里面气孔:工程师说是树脂不好，我觉得是比例和导气问题，他们打泥芯不放通气绳或者稻草绳，泥芯头不扎气眼。而且打出来的泥芯硬度。。。用砂轮片磨不动，榔头敲不碎！
冒口不缩：钢水浇铸温度低或者是因为水玻璃太潮导致钢水冷却太快
打压漏水：这个从物理学角度就是密度不够，承受不住压力。 1.钢水冷却太快来不及补缩导致缩松印象密 度 2.气孔影响密度导致 3.材质不达标
工程师把浇道开在下箱法兰处，而且低于法兰。我觉得应该开在中箱和下箱的分界面的中箱上，法兰处的出水口小于跑道厚度。
还有就是特么的下芯合箱的时候不让老子放石棉绳和封箱条说是影响出气。 箱里有沙子一句不达噶我不知道你的工程师是自己封的还是垃圾桶里捡来的。
我只想说：好产品来自严格要求！
以上是个人观点于吐槽，求大侠指点。