SCR装置大多采用V2O5- TiO2-W/MO系列催化剂。催化剂的活性随运行时间增加而逐渐衰减退化，这种时效现象是正常的。导致催化剂活性衰减的原因有物理因素，也有化学因素。概括而言，主要有以下因素[1]： 2.1.1 温度 对于催化剂的使用寿命来说，温度是至关重要的条件，温度过高，例如长时间处于450℃ 的高温下，会造成不可逆转的破坏性烧结，温度过低则增加产生SO3和造成铵盐的沉积，粘附和堵塞。 2.1.2 飞灰 催化剂的活性因表面堵塞而退化，主要归因于：铵盐粘附和飞灰沉积。微小颗粒物沉 积在催化剂小孔中，阻碍NOx、NH3到达催化剂活性表面，引起催化剂钝化。 2.1.3 碱金属 典型的SCR催化剂化学中毒，主要源自烟气中的碱金属、碱土金属和砷物质的积聚。 碱金属、微量元素和硫氧化物能使催化剂永久性灰中毒（或称灰蚀），在正常运行工况下，这种情况不至于发生，但在故障或系统启停时，是有可能发生的。 碱金属可直接同催化剂的活性组分作用，使之失去活性。由于脱硝反应发生在催化剂的表面，催化剂失活性程度取决于碱金属在其表面的浓度。如果飞灰不沉积，碱金属在催化剂表面的浓度降至最低。如果碱金属成水溶液状态，具有流动性，能够渗入和迁移至催化剂材料内部，从而使表面浓度得到稀释，也可降低催化剂失效程度。对于大多数工况来说，避免水蒸气的凝结，可排除这类危险的发生。对于燃煤锅炉来说，这种危险比较小，