一、 填空题：
1.标准时间＝观测时间*评比系数/正常评比*(1+放宽率)
2.1MOD＝ 0.129 秒
3.平准化法：将熟练，努力，工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素，每个评比因素再分为超佳﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级.
4.测时方法有 归零法 周程测时法 累积计时法 连续测时 法四种.
5. MOST是Management Operation Standard Technique的缩写，即动作分析方法。
6.动作分析方法有。目视动作分析 动素分析 影片分析 三种。
7.动作经济原则的四大黄金准则(ECRS) 取消、合并、重排、简化。
8.人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果.
9. 动素分析（Therblig）的基本动作元素有17种.
10. 工作抽样中获得记录结果的概率分布为。正态分布。
11. 最早提出科学管理的人是 美国 国的 泰勒。
12.工业工程-‘IE’是INDUSTRIAL ENGINEERING两英文单词的缩写;
13. 标准时间由 作业时间 和 宽放时间 组成;
14. 生产的四要素指的是人员、机械、设备、原材料和方法。
15. 写出以下工程记号分别代表的内容： ○--- (加工）、◇---- (质量检查)、□--- (数量检查)、▽----- (储存)
16.美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出，后经修订的定义，其表述为：工业工程是对 人员 、物料 、设备、能源 和 信息 所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用 数学、物理学 和 社会科学 方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。‛
17.IE的核心是降低成本、提高质量和 生产率。
18.IE的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。
19.物料需求计划系统，简称_MRP_系统。
20. 模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类，它们是移动动作和终结动作。
21．基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程 。
22．工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。
23. 作业宽放包括 组织性宽放 和 技朮性宽放。
24.方法研究的内容有 程序分析 操作分析 动作分析。
25.线路图主要用于 搬运 或 移动 线路的分析。
26. 预定时间标准法简称PTS法。MOD法中M4G3＝0.903。
27．所谓标准资料是将直接由 作业测定 所获得的大量 测定值 或 经验值 分析整理，编制而成的某种结构的 作业要素 正常时间的数据库。
28.IE的最高目标是提高系统的总生产率。
29．通过对以人为主的工序的详细研究﹐使 操作者 操作对象 操作工具 三者科学的组合﹑合理地布置和安排﹐达到工序结构合理﹐减轻劳动强度﹐减少作业的工时消耗﹐以提高产品的质量和产量为目的而作的分析﹐称为操作分析。
30. 动作分析方法有目视动作分析、动素分析和影片分析。
31．吉尔布雷斯是和泰勒差不多同一时期的另一位工业工程奠基人，他也是一名工程师，其夫人是心理学家。他们的主要贡献是创造了与时间研究密切相关的动作研究。
32.工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种 提高效率 和 降低成本 的知识、原理和方法产生与应用的历史。
33.工业工程正是由于不断吸收现代科技成就，尤其是 计算机科学、运筹学、系统工程 及相关的学科知识，有了理论基础和科学手段，才得以由经验为主发展到以定量分析为主；以研究生产局部或小系统的改善，到研究大系统的 整体优化和生产率 的提高，而成为一门独立的学科。
34．IE技术人员涉及的业务面很宽，从基本的动作与时间研究到系统的 规划、设计和实施控制 等方面为各级经营管理提供方法，充当参谋。
35．工业工程师始终从 全局和整体 出发，起着各部门和专业之间的 沟通者、咨询者、和协调人 的作用。

36. 根据工业工程的观点，生产率和质量目标是 统一 的，而不是 对立 的，它们通常是 相互促进﹑同步发展 的。
37. 生产率管理是一个较大管理过程中的一个子系统，其内容包括根据系统的产出量和投入量之间的关系来进行 规划、组织、指挥、控制和协调。
38. 作业时间是指 直接用于完成生产作业和零件加工所消耗 的时间。
39. 作业测定是通过一定的方法，用于确定合格工人按规定的 作业标准，完成某项作业所需要的时间。
40. 生产就是一种转换功能，是一个将生产要素经过 投入、转换(加工与服务活动)，而得到产出物的系统过程。所以，可以把它简化为一个 投入—产出系统。
41.工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种 提高效率和降低成本 的知识、原理和方法产生与应用的历史。
42. 生产率管理是一个较大管理过程中的一个子系统，其内容包括根据系统的产出量和投入量之间的关系来进行 规划、组织、指挥、控制和协调。
43.影响国家和部门生产率的主要因素是 人力资源、科技水平及宏观管理 等方面，它们在某种意义上也是决定其它一切经济规模组织(如企业) 生产率 的基础。
44.工作研究中观察和记录现行方法，以及对现行方法分析改进，需要运用的提问技术可简写为5W1H。
45.流程程序分析由于分析对象的不同可采取物型流程图和人型流程图两种，前者是以 物料 为对象，后者是以 人 为对象。
46.按 动作经济原则 要求，手的动作尽量用 低的级次 来完成。
47．作业测定是通过一定的方法用来确定 合格工人按规定的作业标准，完成作业所需要的时间。
48．作业时间是指 直接用于完成生产作业和零件加工所消耗 的时间。
49. 工作抽样观察结果需要作管理图，其目的在于确定 管理界限，如发现异常值应剔除。
50．企业工作标准可以分为 作业标准 和 岗位标准 两类。
51.马斯洛的需要层次理论将人类的需要分为生理需要、安全需要、社交需要、

尊重需要、自我实现需要等五个层次。
52. 生产管理_就是对产品生产过程的管理。它包括对与产品生产有关的所有生产活动的计划、组织和控制工作。
53.所谓设备整个寿命周期的活动全过程是指，从规划、设计、制造、安装、验收、使用、维修、改造直至_报废更新_的全部过程。
54.通常产品投放流水线时主要依据_工程作业流程图_文件进行排拉作业;
55.标准时间由 作业时间 和 宽放时间 组成;
56.动作经济原则的两大功用是指 提供建立新方法的方向 和 发掘问题。
57.在一段时间内，利用秒表连续不断的观测作者作业称为 密集抽样。
58.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值。
59.质量改善循环‘PDCA’指的是 PLAN, DO, CHECK, ATION;
60.‘5S’管理中,5S指的是 整理、整顿、清扫、清洁、修养。
61.企业中工业工程组织的形式，一般可分为 分布式、集中式 和 矩阵式。
62标准资料最常用的形式是 表格式。
63.在工时消耗分类中，工人在正常生产技术组织条件下为完成一定量的工作所必须消耗的时间是 作业时间。
64.对操作有直接贡献的动素称为 有效动素。
65.制定标准时间的方法，一般有 经验判断法、作业测定法、历史记录法。
66.某一给定时期的产出量与投入量之比是静态生产率。
67.作业测定的主要方法有 时间研究、工作抽样、预定时间标准、标准数据法 四种。
68.作业测定的阶次分为 动作、单元、作业、制程 四种。
69.工人在生产中的工时消耗﹐可分为 定额时间 和 非定额时间两大部分。
70.方法时间衡量简称MTM法﹐1TMU＝0.036秒。
71.目视管理的基本要求 统一、简明、醒目、实用、严格。
72.测时的方法有 归零法 累积测时法 周程测时法 连续测时法。
73.时间研究是采用 抽样技朮 进行研究的。
74.现场管理是对生产现场活动的一切活动﹐按照企业的经营目标﹐进行 计划 控制 协调 激励 的总称。

75.某操作需要两手同时动作，且左手需要集中注意力，其操作的模特表达式分别为M4G3M4P2（左手）、M4G1M3P0（右手）,其MOD数为13
76.模特法将动作归纳为21种。
77.根据不同的调查目的，操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析。