来自于：西安磐多企业咨询管理服务有限公司的稀土永磁材料先进制备工艺技术要进行转移。
1、采用自主开发的计算机软件设计合金配方，通过在原料中添加一定量的Ti，可防止在速凝工艺中烧结时晶粒粗化，同时由于Ti在主相内析出，可提高合金的强度，过饱和固溶的Ti在700℃～800℃析出的TiB2相分散在晶内，能有效提高合金的断裂韧性和抗弯强度；另外，通过在原料中添加一定量的Co可以提高富Nd相硬度，降低沿晶断裂比例；通过添加Ti和Co，形成金属间化合物NdFeCoTi，大大增加了合金的力学性能。
2、传统甩带工艺中控制速凝片厚度为0.35mm左右，制得的磁粉中存在较多粒径小于0.3μm的颗粒，易出现较多氧化颗粒，使得制备的磁体较脆，同时影响磁体性能。因此，本技术方案通过控制甩带时的辊轮表面线速度，制备厚度为0.4mm～0.45mm的速凝片，速凝片内晶粒分布在3μm～5μm，制成的磁粉的平均粒度为3.4μm～3.6μm，在提高磁体抗弯强度的同时不影响磁体的性能。
3、由于钕铁硼具有很强的吸氢能力，而吸氢易造成磁体磁特性下降，直至无磁，另外饱和吸氢和不饱和吸氢都会使磁体氢粉化，导致镀层结合强度下降，本技术方案通过控制清洗除油试剂的pH值为8.5～10，同时控制清洗除油时间不超过5min，并采用pH值为5～6的硝酸进行酸洗处理，有效的控制了钕铁硼永磁体的吸氢，保证了磁体性能的同时提高了磁体与镀层的结合强度。