五洋纺机有限公司成立于1986年，作为全球双针床经编机的领跑者，是生产系列经编机、经编全成形服饰的综合性国家高新技术企业。
近年来五洋纺机通过从传统制造到智能制造的转型升级，实现了生产产品性能、水平、档次的提高；产品市场占有率的提高；品牌贡献力、知名度、美誉度、品牌价值的提高；而我们的劳动生产成本大大降低了。不但为行业下游企业提供坚实的装备保障，同时也提供了全方位的技术支撑以及信息化的服务。我们承诺提供高品质的产品与服务，“心系客户、合作共赢、百年五洋” 将成为五洋人永恒的追求。
衷心感谢五洋纺机全体用户对我公司长期以来的大力支持！为了您能够更好的安装使用与维护我公司设备，帮助企业做好产品、提档升级，降低劳动生产成本，全面提高企业全球综合竞争力。根据市场情况和客户要求，所以我们就编撰了此文，供大家参考。
1、经编机设备工程安装前准备工作
1.1基础强度、基础平整度测定
地面应平整，不得有裂纹、起壳等缺陷，且能承载机床造成的静态和动态最大负荷。
1.2开箱验收
根据装箱清单、合同等进行开箱检查，查看主机、配件、说明书是否准确，且从开箱验收到整个安装过程中应在干燥、恒温等良好的环境下进行。
2、经编机设备工程的安装
2.1搬运及吊装
设备的运输应符合相关的安全运输规定，在吊装时吊索只能在油箱底部及机脚上捆绑（按如图2-1-1,2-1-2所示）。
2.2水平测定与地脚螺栓的安装
如图2-3所示，安装地脚螺栓、机脚垫板和防震橡胶垫，随后将水平尺放置在油箱上表面，观察气泡位置，调节地脚螺栓，直至气泡移至水平尺中心（如图2-2-1, 2-2-2所示），需检查机头机尾均水平。
2.3机头罩壳的安装
如图2-3-1所示，首先应将固定螺母旋到罩壳支撑座上并旋至露出1公分的螺纹，再将罩壳支撑座旋紧到与罩壳底板平齐，左右罩壳前端对其后相互卡住，注意应保证罩壳整体前后和左右水平，罩壳上平面与油箱上平面水平，罩壳和油箱的三个平面间隔均匀（5mm），安装完成如图2-3-2所示。
2.4框架的安装
首先将前后横梁和中间的撑管在地面用螺栓连接固定好，然后吊起安装罗拉结合件、伺服电机结合件、长方块，旋紧螺栓等（如图2-4-1所示）。
其后用行车或者叉车将其水平抬高，高度略高于立柱高度，再后分别抬起4根立柱依次与前后横梁用螺栓固定连接（如图2-4-2所示，连接立柱时要对角先安装）。
最后将剩余撑管用行车或者叉车抬起装在所对应的位置，至此整个框架主体安装完成。
注：1.框架主体移至所需位置时，应将地脚螺栓、地脚垫板、防震垫置于立柱下。同时调节地脚螺栓使框架主体处于水平。
2.为方便安装，整个框架安装过程中所有螺栓连接都不要旋紧，待框架调至水平后统一旋紧。
3.138寸及以上机器，吊装经轴要按照下图（如图2-4-3所示），避免两端吊装，经轴变形。
2.5电子送经的安装
如图2-5-1所示，电子送经通过同步带带动罗拉转动，一组罗拉对应一组电子送经，在每组罗拉对应位置套上相应同步带并安装电子送经，在安装时要注意同步带的张紧程度。
2.6线路的布置
在机器框架上配有线槽，安装于机头方向，如图2-6-1所示，所需电线通过线槽整齐的分布到各地方。
配电柜通向机器的线路在地面用下图2-6-2所示线槽罩住，使其线路有规则的连接到机器上，也利于行走。
2.7穿纱步骤及注意事项
2.7.1地纱穿纱步骤及注意事项
①检查盘头位置，盘头与盘头间对齐，盘头与盘头中间不能有间隙；
②检查盘头出纱方向，要一致；
③检查盘头、整经卡、头份、周长、米数、转数、原料、品种要求一致；
④纱线过罗拉纱线要顺，每只盘头胶带对齐，保证同时放纱；
⑤放纱过程中，每只纱线要同时拉紧，注意纱线反卷罗拉皮上，反卷易断线。
2.7.2毛纱穿纱步骤及注意事项
1.毛纱分纱：①盘头出纱一致；②确定头份；③盘头内侧两边不能擦边；④一根纱一个孔，不可双纱，绞纱。
2.过罗拉：①纱线理顺，每只盘头纱线需同时放纱；②注意不要有纱线反卷罗拉，反卷易断线；
3.过过纱杆，过纱方式要一致；
4.梳栉穿纱：①用穿纱器（一针孔一根纱）；注：穿线前要确认好起头穿线位置；②用勾针勾（一针孔一根纱）；
5.梳栉分纱：①用导纱针块做一个梳纱用的工具；②梳纱一根纱一个孔，不可双纱、多纱；③起头梳纱位置要垂直定好；④地梳固定座或摇架的位置分纱时要空出位置，两边不要擦到铝件。
2.8镭射自停安装
一般发射端安装在机尾侧，接收端安装在机头侧，安装时要保证发射端中心对准接收端中心，位置放在梳栉分纱针下方，保证断纱时可以经过镭射激光束。1绿色线和2蓝色线接运行继电器常开触点，3黄色线和4棕色线或3黄色线和4白色线串接停止线路内，5红色线和6黑色线或5红色线和6紫色线接AC36V。须保证镭射自停的线规范有序，切忌杂乱无章。
整机安装完成后须再次做水平检查。
3、经编机设备日常的维护保养
3.1防漏油检查
请每周检查下图所示部位，是否出现渗油、漏油等现象，如有此情况，请相关人员及时维修。
3.2油位检查
图3-2-1、3-2-2、3-2-3为机器中所需加油的零部件，红色数值为极限油位。加油时油位不可过低，以免因润滑不够而损耗机器，也不可过高，避免造成浪费以及影响机器的运转速度。
3.3易损件检查
易损件包括：织针、同步带、链条、轴承、紧固件等，若发现易损件异常，必须马上停车检修整改，防止产生严重的不良后果，建议家中常备易损件。
3.4传动部件检查
如图3-4-1所示，电机带动轴传动，每周检查传动件是否出现打滑、裂纹、磨损、张力过松或过紧、传动有异响等问题，如有以上情况，请及时停车检修。
如图3-4-2所示每月检查机头侧传动机构注油口，加注润滑油脂。检查传动部件中深沟球轴承，有无异响，松动，打滑和磨损现象，如有以上情况，请及时停车检修。
3.5轴承的维护与保养
机器中装有油嘴的地方（如下图3-5-1所示），每月应用油枪补充润滑脂，使每个轴承部分充分润滑，延长机器使用寿命。若发现轴承有咬死、发出异响等状况时应及时更换。
3.6框架上经轴轴头位置的检查
由于经常更换盘头，整根经轴安装到轴承座内后，需用水平仪检查前后方向的水平情况，且要在每次更换盘头时，检查轴头焊接地方是否有裂痕或脱落，若发现请及时维修。
3.7机器的润滑
3.7.1给机器润滑或换油时请保证机器电源关闭，不要擅自启动机器，并佩戴合适的防护用具以避免油脂、清洁剂或蒸汽对皮肤、眼睛和呼吸道造成伤害。请确保油脂、清洁剂能有效处理，避免流入下水道或渗入地下水以对环境造成污染。
3.7.2润滑部分应使用指定润滑剂，请使用相同型号的润滑剂或性质更好、粘度相同的润滑剂。不要使用无品牌无保障的润滑剂，不要混用润滑剂，不要使用已污染的润滑剂，使用前参阅润滑剂说明书。润滑后请及时擦拭机器上溢出或滴落的油脂，保持机器干净整洁。
3.7.3润滑间隔
弹簧、链条、齿轮和成圈部分有油杯处每三个月加注润滑油脂，其中弹簧、链条、齿轮涂抹钙基润滑脂，成圈部分有油杯处压注锂基润滑脂。
机头编花轮座每半年加注250#工业齿轮油，每次加注应排放废油，清洗后注入新油。
牵拉、送经、编花（凸轮）箱体中每一年加注一次润滑油脂，其中送经油杯处压注润锂基润滑脂，牵拉、编花（凸轮）箱体加注32#机械油。各油箱加注时排放废油、清洗后注入新油。在清洗时，确保用商用机油和不含水的脂溶性清洁剂冲洗机器内部，消除任何油泥。
梳栉吊架及顶杆球头处每次穿纱时涂抹钙基润滑脂。
油箱中采用32#机械油，每三年定期更换。换机油时，确保用商用机油和不含水的脂溶性清洁剂冲洗机器内部，消除任何油泥。在加机油时，必须使用滤油器，防止油桶里的油泥进入机器。
3.8成圈部件的维护保养
3.8.1每年要对针床、导纱针床、沉降片床、摆轴等长项件全部校正一次，同时注意检查织针的针距。
3.8.2每天查看织针的磨损情况，及时更换损坏的织针，以免因织针的磨损而引起断纱、漏针等情况。
3.8.3操作人员应时刻保持车间的卫生，良好的车间环境，能延长机器的使用寿命，也能给车间多一份安全保障。
3.9电子横移断电重启
电子横移机器断电重启时，通电后应打开横移界面，等待每一组横移都显示绿灯方可开车运行（此时代表横移系统启动），否则会出现编码器和主轴角度、横移时间的配合产生偏差导致系统报警，无法正常开机，须重新调试。
4.关于控制经编织造过程提高坯布质量的建议
4.1前期准备与控制
首先注意原料的品种、批号、原料在仓时间、油脂的选用、加油量的设定、消除静电等方面的规范管理。
4.2整经过程控制
整经机张力器、伺服罗拉、静电棒、储纱装置、静电消除仪、加油器等要调试正常，主机运转时确保平稳。确定盘头的轴径尺寸、盘板间距大小，盘头选用一定要统一。整经时设定好母盘的车速和张力，不要随意改变整母盘的车速和张力，并且一定要保证母盘和子盘整经后的直径与张力保持一致。整经过程中湿度要达到60%左右，能有效的减少静电，提高织造后的布面效果。
4.3编织过程控制
经轴穿好盘头后要确保固定无打滑，每组经轴刹车皮带调整紧松要适当（标准：满盘纱线时，正常编织，紧急停车，盘头自身惯性可适当愦性旋转，但纱线不能有反卷，符合转的动，还不太紧），最关键的是每次换盘头都必须严格保证刹车盘和刹车带的垂直以及拉紧程度的一致。
罗拉角度调整：GB1和GB5在75～80度之间，GB2和GB4在40～45度之间，GB3在85～90度之间，要确保机头侧和机尾侧两罗拉座角度一致，罗拉旋转灵活。
为确保编织过程中产生的静电能够得到有效释放，在机身和导纱帽上要加装导线并有效接地，地线要6平方毫米以上，地桩要打1.5米深。
4.4剖布过程控制
刀片的刃口角度在30～35度之间，刃口长度在1.5～2毫米之间，上下刀口角度必须均匀，不能有大小，刀刃要锋利。刀速指飞轮的线速度，飞轮转速750～800转/分，剖布速度为30米/分左右。
当然有些具体问题还请根据实际生产情况进行及时的总结、分析，调节。确保每个工段，每个步骤操作的规范和一致性。
责任编辑：王水
编辑：陆岳鹏
本文已申请著作权，未经允许不得转载、私自篡改使用，一经发现必究其法律责任！
近年来五洋纺机通过从传统制造到智能制造的转型升级，实现了生产产品性能、水平、档次的提高；产品市场占有率的提高；品牌贡献力、知名度、美誉度、品牌价值的提高；而我们的劳动生产成本大大降低了。不但为行业下游企业提供坚实的装备保障，同时也提供了全方位的技术支撑以及信息化的服务。我们承诺提供高品质的产品与服务，“心系客户、合作共赢、百年五洋” 将成为五洋人永恒的追求。
衷心感谢五洋纺机全体用户对我公司长期以来的大力支持！为了您能够更好的安装使用与维护我公司设备，帮助企业做好产品、提档升级，降低劳动生产成本，全面提高企业全球综合竞争力。根据市场情况和客户要求，所以我们就编撰了此文，供大家参考。
1、经编机设备工程安装前准备工作
1.1基础强度、基础平整度测定
地面应平整，不得有裂纹、起壳等缺陷，且能承载机床造成的静态和动态最大负荷。
1.2开箱验收
根据装箱清单、合同等进行开箱检查，查看主机、配件、说明书是否准确，且从开箱验收到整个安装过程中应在干燥、恒温等良好的环境下进行。
2、经编机设备工程的安装
2.1搬运及吊装
设备的运输应符合相关的安全运输规定，在吊装时吊索只能在油箱底部及机脚上捆绑（按如图2-1-1,2-1-2所示）。
2.2水平测定与地脚螺栓的安装
如图2-3所示，安装地脚螺栓、机脚垫板和防震橡胶垫，随后将水平尺放置在油箱上表面，观察气泡位置，调节地脚螺栓，直至气泡移至水平尺中心（如图2-2-1, 2-2-2所示），需检查机头机尾均水平。
2.3机头罩壳的安装
如图2-3-1所示，首先应将固定螺母旋到罩壳支撑座上并旋至露出1公分的螺纹，再将罩壳支撑座旋紧到与罩壳底板平齐，左右罩壳前端对其后相互卡住，注意应保证罩壳整体前后和左右水平，罩壳上平面与油箱上平面水平，罩壳和油箱的三个平面间隔均匀（5mm），安装完成如图2-3-2所示。
2.4框架的安装
首先将前后横梁和中间的撑管在地面用螺栓连接固定好，然后吊起安装罗拉结合件、伺服电机结合件、长方块，旋紧螺栓等（如图2-4-1所示）。
其后用行车或者叉车将其水平抬高，高度略高于立柱高度，再后分别抬起4根立柱依次与前后横梁用螺栓固定连接（如图2-4-2所示，连接立柱时要对角先安装）。
最后将剩余撑管用行车或者叉车抬起装在所对应的位置，至此整个框架主体安装完成。
注：1.框架主体移至所需位置时，应将地脚螺栓、地脚垫板、防震垫置于立柱下。同时调节地脚螺栓使框架主体处于水平。
2.为方便安装，整个框架安装过程中所有螺栓连接都不要旋紧，待框架调至水平后统一旋紧。
3.138寸及以上机器，吊装经轴要按照下图（如图2-4-3所示），避免两端吊装，经轴变形。
2.5电子送经的安装
如图2-5-1所示，电子送经通过同步带带动罗拉转动，一组罗拉对应一组电子送经，在每组罗拉对应位置套上相应同步带并安装电子送经，在安装时要注意同步带的张紧程度。
2.6线路的布置
在机器框架上配有线槽，安装于机头方向，如图2-6-1所示，所需电线通过线槽整齐的分布到各地方。
配电柜通向机器的线路在地面用下图2-6-2所示线槽罩住，使其线路有规则的连接到机器上，也利于行走。
2.7穿纱步骤及注意事项
2.7.1地纱穿纱步骤及注意事项
①检查盘头位置，盘头与盘头间对齐，盘头与盘头中间不能有间隙；
②检查盘头出纱方向，要一致；
③检查盘头、整经卡、头份、周长、米数、转数、原料、品种要求一致；
④纱线过罗拉纱线要顺，每只盘头胶带对齐，保证同时放纱；
⑤放纱过程中，每只纱线要同时拉紧，注意纱线反卷罗拉皮上，反卷易断线。
2.7.2毛纱穿纱步骤及注意事项
1.毛纱分纱：①盘头出纱一致；②确定头份；③盘头内侧两边不能擦边；④一根纱一个孔，不可双纱，绞纱。
2.过罗拉：①纱线理顺，每只盘头纱线需同时放纱；②注意不要有纱线反卷罗拉，反卷易断线；
3.过过纱杆，过纱方式要一致；
4.梳栉穿纱：①用穿纱器（一针孔一根纱）；注：穿线前要确认好起头穿线位置；②用勾针勾（一针孔一根纱）；
5.梳栉分纱：①用导纱针块做一个梳纱用的工具；②梳纱一根纱一个孔，不可双纱、多纱；③起头梳纱位置要垂直定好；④地梳固定座或摇架的位置分纱时要空出位置，两边不要擦到铝件。
2.8镭射自停安装
一般发射端安装在机尾侧，接收端安装在机头侧，安装时要保证发射端中心对准接收端中心，位置放在梳栉分纱针下方，保证断纱时可以经过镭射激光束。1绿色线和2蓝色线接运行继电器常开触点，3黄色线和4棕色线或3黄色线和4白色线串接停止线路内，5红色线和6黑色线或5红色线和6紫色线接AC36V。须保证镭射自停的线规范有序，切忌杂乱无章。
整机安装完成后须再次做水平检查。
3、经编机设备日常的维护保养
3.1防漏油检查
请每周检查下图所示部位，是否出现渗油、漏油等现象，如有此情况，请相关人员及时维修。
3.2油位检查
图3-2-1、3-2-2、3-2-3为机器中所需加油的零部件，红色数值为极限油位。加油时油位不可过低，以免因润滑不够而损耗机器，也不可过高，避免造成浪费以及影响机器的运转速度。
3.3易损件检查
易损件包括：织针、同步带、链条、轴承、紧固件等，若发现易损件异常，必须马上停车检修整改，防止产生严重的不良后果，建议家中常备易损件。
3.4传动部件检查
如图3-4-1所示，电机带动轴传动，每周检查传动件是否出现打滑、裂纹、磨损、张力过松或过紧、传动有异响等问题，如有以上情况，请及时停车检修。
如图3-4-2所示每月检查机头侧传动机构注油口，加注润滑油脂。检查传动部件中深沟球轴承，有无异响，松动，打滑和磨损现象，如有以上情况，请及时停车检修。
3.5轴承的维护与保养
机器中装有油嘴的地方（如下图3-5-1所示），每月应用油枪补充润滑脂，使每个轴承部分充分润滑，延长机器使用寿命。若发现轴承有咬死、发出异响等状况时应及时更换。
3.6框架上经轴轴头位置的检查
由于经常更换盘头，整根经轴安装到轴承座内后，需用水平仪检查前后方向的水平情况，且要在每次更换盘头时，检查轴头焊接地方是否有裂痕或脱落，若发现请及时维修。
3.7机器的润滑
3.7.1给机器润滑或换油时请保证机器电源关闭，不要擅自启动机器，并佩戴合适的防护用具以避免油脂、清洁剂或蒸汽对皮肤、眼睛和呼吸道造成伤害。请确保油脂、清洁剂能有效处理，避免流入下水道或渗入地下水以对环境造成污染。
3.7.2润滑部分应使用指定润滑剂，请使用相同型号的润滑剂或性质更好、粘度相同的润滑剂。不要使用无品牌无保障的润滑剂，不要混用润滑剂，不要使用已污染的润滑剂，使用前参阅润滑剂说明书。润滑后请及时擦拭机器上溢出或滴落的油脂，保持机器干净整洁。
3.7.3润滑间隔
弹簧、链条、齿轮和成圈部分有油杯处每三个月加注润滑油脂，其中弹簧、链条、齿轮涂抹钙基润滑脂，成圈部分有油杯处压注锂基润滑脂。
机头编花轮座每半年加注250#工业齿轮油，每次加注应排放废油，清洗后注入新油。
牵拉、送经、编花（凸轮）箱体中每一年加注一次润滑油脂，其中送经油杯处压注润锂基润滑脂，牵拉、编花（凸轮）箱体加注32#机械油。各油箱加注时排放废油、清洗后注入新油。在清洗时，确保用商用机油和不含水的脂溶性清洁剂冲洗机器内部，消除任何油泥。
梳栉吊架及顶杆球头处每次穿纱时涂抹钙基润滑脂。
油箱中采用32#机械油，每三年定期更换。换机油时，确保用商用机油和不含水的脂溶性清洁剂冲洗机器内部，消除任何油泥。在加机油时，必须使用滤油器，防止油桶里的油泥进入机器。
3.8成圈部件的维护保养
3.8.1每年要对针床、导纱针床、沉降片床、摆轴等长项件全部校正一次，同时注意检查织针的针距。
3.8.2每天查看织针的磨损情况，及时更换损坏的织针，以免因织针的磨损而引起断纱、漏针等情况。
3.8.3操作人员应时刻保持车间的卫生，良好的车间环境，能延长机器的使用寿命，也能给车间多一份安全保障。
3.9电子横移断电重启
电子横移机器断电重启时，通电后应打开横移界面，等待每一组横移都显示绿灯方可开车运行（此时代表横移系统启动），否则会出现编码器和主轴角度、横移时间的配合产生偏差导致系统报警，无法正常开机，须重新调试。
4.关于控制经编织造过程提高坯布质量的建议
4.1前期准备与控制
首先注意原料的品种、批号、原料在仓时间、油脂的选用、加油量的设定、消除静电等方面的规范管理。
4.2整经过程控制
整经机张力器、伺服罗拉、静电棒、储纱装置、静电消除仪、加油器等要调试正常，主机运转时确保平稳。确定盘头的轴径尺寸、盘板间距大小，盘头选用一定要统一。整经时设定好母盘的车速和张力，不要随意改变整母盘的车速和张力，并且一定要保证母盘和子盘整经后的直径与张力保持一致。整经过程中湿度要达到60%左右，能有效的减少静电，提高织造后的布面效果。
4.3编织过程控制
经轴穿好盘头后要确保固定无打滑，每组经轴刹车皮带调整紧松要适当（标准：满盘纱线时，正常编织，紧急停车，盘头自身惯性可适当愦性旋转，但纱线不能有反卷，符合转的动，还不太紧），最关键的是每次换盘头都必须严格保证刹车盘和刹车带的垂直以及拉紧程度的一致。
罗拉角度调整：GB1和GB5在75～80度之间，GB2和GB4在40～45度之间，GB3在85～90度之间，要确保机头侧和机尾侧两罗拉座角度一致，罗拉旋转灵活。
为确保编织过程中产生的静电能够得到有效释放，在机身和导纱帽上要加装导线并有效接地，地线要6平方毫米以上，地桩要打1.5米深。
4.4剖布过程控制
刀片的刃口角度在30～35度之间，刃口长度在1.5～2毫米之间，上下刀口角度必须均匀，不能有大小，刀刃要锋利。刀速指飞轮的线速度，飞轮转速750～800转/分，剖布速度为30米/分左右。
当然有些具体问题还请根据实际生产情况进行及时的总结、分析，调节。确保每个工段，每个步骤操作的规范和一致性。
责任编辑：王水
编辑：陆岳鹏
本文已申请著作权，未经允许不得转载、私自篡改使用，一经发现必究其法律责任！
