摘要：某钢铁厂1500热连轧线R1粗轧机牌坊平衡缸安装面出现磨损问题，使产品质量下降，配合面出现磨损问题后轧辊冷却水侵入配合面造成牌坊腐蚀，对于以上问题的出现根据现场实际情况并结合传统修复方法分析选取了使用高分子复合材料对磨损面进行现场修复，并制定了可行的修复方案，证明通过高分子复合材料进行现场修复的牌坊表面具有抗压、耐腐蚀等特性，具有很高的可行性。
关键词：1500热连轧，轧机牌坊，平衡缸，磨损，高分子复合材料
1、设备问题
该厂1580轧线R1粗轧机操作侧入口处机架辊安装止口面出现磨损，且磨损量较大，最大处约6mm。导致在咬钢时机架辊晃动剧烈。严重时将损坏机架辊传动系统出现损坏。影响设备安全平稳运行。

2、设备问题分析
在轧制过程中由于粗轧为可逆式往复轧机，在板带轧制中，钢坯进入轧辊过程中咬钢的一瞬间，轧件对工作辊的冲击力达到峰值，而在一条钢坯完成轧制时轧机在抛钢的一瞬间，轧辊不受轧制力的控制时工作辊瞬间返回原型。因此在连续轧制过程中，粗轧机由于是可逆式往复轧机，因此就要不断的咬钢、抛钢，工作辊咬钢和抛钢的瞬间会对轧机牌坊形成一个较大的冲击力，一旦平衡缸紧固螺栓松动使轧机牌坊与平衡缸之间出现配合间隙，导致工作辊在咬钢和抛钢的时候平衡缸与牌坊反复拍击，会使配合面出现磨损。另外磨损问题出现后工作辊冷却水会夹杂着轧件表面的氧化铁皮进入配合面进而加剧磨损，使轧制过程不稳定，容易产生轧废、镰刀弯、挂框等缺陷和事故，另外平衡缸与牌坊配合部位磨损还会加大平衡缸与衬板的配置尺寸难度，使得工作辊工艺尺寸间隙得不到良好的保证，不仅使轧制难度加大同时也加大了辊系对平衡缸、轧机牌坊的冲击磨损，形成恶性循环，严重影响板带板型控制与安全生产。
3、常见修复工艺对比
针对该平衡缸安装面，传统修复工艺一般是是补焊或者激光熔覆，这种两种方式都无法快速有效的解决这一问题，另外实施补焊机加工工艺时大面积堆焊一方面会造成牌坊受热影响导致局部变形，另一方面是由于补焊机架工方式修复时间长，短期内无法实现。
使用高分子复合材料进行修复其原理是在不机加工的前提下，采用高分子复合材料修复技术在现场进行修复。修复用的高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力，另外产品的物理性能（抗压强度、粘着力、抗剪强度）满足设备在运行中承受各种复合力的要求。
4、修复方案制定
首先根据平衡缸长宽尺寸加工厚度为35mm的模板作为模具进行修复，并在模板紧固螺栓上下钻孔攻丝安装定位螺杆用以定位。修复时首先对牌坊表面进行处理，将模板装配至轧机牌坊之后测量并定位模板，定位完成之后拆卸模板并在表面刷涂脱模剂，牌坊表面涂抹高分子复合材料材料并装配模板，依靠模板上紧固螺栓将材料压实，多余材料从模板四周挤出；等待材料固化完成之后将模板拆卸下来，再次调和涂抹材料（薄薄一层，以达100%面配合）装配平衡缸。