PA66的主要工艺条件是什么？它是一种半结晶材料。PA66还可以在较高温度下保持强大的强度和刚度。在产品设计中必须考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的力学性能，经常添加各种改性剂。

干燥处理：如果材料在加工前已密封，则无需干燥。但是，如果储存容器是打开的，建议在85℃的热空气中干燥。如果湿度大于0.2%，还需要在105℃下真空干燥12小时。
熔化温度：260～290℃。玻璃添加剂的产品温度为275～280℃。应避免熔化温度超过300°C。模具温度：建议为80℃。模具温度会影响结晶度，结晶度会影响产品的物理性能。对于薄壁塑料件，当模具温度低于40℃时，塑料件的结晶度会随时间而变化。为了保持塑料零件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常为750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（略低的强化）。浇口和浇口：由于PA66的凝固时间很短，浇口的位置非常重要。闸门孔径不小于0.5T（其中t为塑料件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应小于传统流道，因为热流道有助于防止材料过早凝固。如果使用水下闸门，闸门的最小直径应为0.75mm。典型用途PA66广泛应用于汽车工业、仪表外壳和其他要求抗冲击性和高强度的产品中。
透明或不透明的乳白色结晶聚合物，具有可塑性。密度：1.15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。连续耐热80-120℃，平衡吸水率2.5%。它能抵抗酸、碱、大多数无机盐溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀。