法兰，属于一种常见的加工件，是轴与轴间相互连接的零件，由于法兰综合使用性能很强，所以我们要对法兰
的加工质量引起高度重视。

目前测量法兰的痛点：传统测量工具无论是在检测效率还是在检测精度上都存在一定的局限性，与当今快速发展的社会与机加工技术完全不相符；一般情况下，法兰在加工过程中，使用常规的量具进行检测，即使工人的技术水平很高，也会受人为因素的影响，导致检测效率低、重复性差等情况，那么我们该如何解决这类问题呢，有没有一种更高效的在线检测技术呢？
有时法兰盘尺寸很大，表面螺栓孔数量较多，要怎么检测呢？
如使用传统的测量方法进行检测，不仅耗时耗力，所测出的结果还往往无法满足要求，因此可以选择康卓奈斯关节臂测量机，对工件进行三维测量。

借助这种智能化、数字化检测设备-关节臂测量机，我们高效的完成了法兰的孔径和角度测量任务；
1.使用关节臂测量机对圆的直径进行检测

2.从圆心到圆的距离进行检测

3.角度分析


这是保证产品合格率，提高生产效率的首要检测方案。整个测量过程既操作简单、又耗时短，大大节省了人力和时间成本。



总结：
1.测量精度高
康卓奈斯关节臂测量精度高，可快速精准采集数据，在较短时间内完成对零件的检测；
2.使用灵活，性能稳定：
设备轻巧，可随身携带至车间现场，实现在线检测的功能，无论是室内还是室外，在恶略的环境下也能保证稳定的测量精度；
3.结合报告，进行数据修正
再结合专业分析软件，将采集的数据和CAD数模进行对比，生成直观的可视化数据报告，以色谱图的形式清晰呈现法兰盘测量情况，便于工程师来判定并进行修正；
关节臂测量机优势是移动性强、检测效率高、测量精度高、操作简单，使用关节臂在检测过程中，能一目了然地发现不符合公差范围内的相关数据，并进行分析，为后期的装配工作提高效率。
希望通过使用关节臂测量机，可以帮助法兰生产厂家加快法兰检测流程，缩短检测周期，提高检测效率。