全塑型跑道施工流程一般如下：
一、基础处理
地面清洁：施工前需对基础地面进行全面清洁，清除杂物、灰尘和油污等，确保地面干净整洁，以保证跑道材料与基础地面的良好粘结。
平整度处理：用专业的测量工具检查地面平整度，对于不平整的地方，采用打磨、填补等方式进行处理，使基础地面的平整度达到施工要求，一般要求在 3 米直尺测量下，误差不超过 3 毫米。
坡度处理：按照设计要求，对跑道基础进行坡度处理，保证跑道排水顺畅，一般排水坡度为 0.3%-0.5%。
二、底胶铺设
1、配料：根据施工面积和配方要求，准确称量双组份聚氨酯底胶的 A、B 料，按照规定比例倒入搅拌桶中，用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间一般为 3-5 分钟。
2、摊铺：将搅拌好的底胶倒在基础地面上，用刮板或摊铺机进行摊铺，摊铺厚度一般为 3-5 毫米，确保底胶均匀覆盖基础地面，无漏铺、无气泡。
3、固化：底胶铺设完成后，让其在常温下自然固化，固化时间一般为 8-12 小时，具体时间受环境温度和湿度影响。
三、弹性层铺设
1、配料：弹性层材料一般为聚氨酯弹性颗粒与胶水的混合物。先将聚氨酯胶水倒入搅拌桶中，再加入适量的弹性颗粒，按照一定比例搅拌均匀，搅拌时间约为 5-8 分钟，使弹性颗粒充分裹覆胶水。
2、摊铺：将搅拌好的弹性层材料倒在底胶上，用专用的摊铺机或刮板进行摊铺，控制好摊铺厚度，一般为 8-10 毫米。在摊铺过程中，要注意避免材料堆积或厚度不均匀。
3、压实：采用专用的压辊对摊铺好的弹性层进行压实，使弹性层更加密实，表面平整，同时排除可能存在的气泡。压实工作应在材料未完全固化前完成。
四、面层铺设
1、配料：面层材料通常为聚氨酯色浆与防滑颗粒的混合物。根据设计要求的颜色，选择相应的聚氨酯色浆，倒入搅拌桶中，加入适量的防滑颗粒，搅拌均匀，搅拌时间为 3-5 分钟。
2、喷涂或滚涂：将搅拌好的面层材料通过喷涂机或滚刷均匀地涂覆在弹性层上。喷涂时，要调整好喷枪的压力和角度，确保喷涂厚度均匀，一般为 1-2 毫米。滚涂时，要使用专业的滚刷，避免出现漏刷或流挂现象。
3、划线：待面层材料完全固化后，按照跑道的设计尺寸和标准，用专业的划线漆进行划线。划线应清晰、笔直、宽度一致，确保跑道的各项功能区域划分明确。
五、质量检验
1、外观检查：检查跑道表面是否平整、色泽均匀，有无气泡、裂缝、脱层等缺陷，跑道边缘是否整齐，无毛刺。
2、尺寸测量：使用测量工具对跑道的长度、宽度、坡度等进行测量，检查是否符合设计要求。
3、物理性能检测：对跑道的硬度、弹性、防滑性能等物理指标进行检测，一般采用专业的检测设备，如硬度计、回弹仪、防滑测试仪等，确保跑道的性能符合相关标准和使用要求。
施工过程中，施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好相应的防护用品，如口罩、手套等，确保施工安全和质量。同时，要注意环境保护，避免施工过程中产生的废弃物和污染物对周围环境造成影响。