1、电流 熔深与焊接电流变化成正比。电流小，熔深浅，焊缝余高和宽度不足；电流过大，熔深大，焊缝余高过大，易产生高温裂纹。 2、电压 电弧电压和电弧长度成正比。改变电弧电压对焊缝形状的影响：电弧电压低﹐熔深大﹐焊缝宽度窄﹐易产生热裂纹；电弧电压高时﹐焊缝宽度增加﹐余高不够；埋弧焊时﹐电弧电压是依据焊接电流调整的﹐即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧﹐所以电弧电压的变化范围是有限的。 3

亲爱的凹印制版印刷吧的吧友们：大家好！ @qkb78910 为本吧吧主候选人得票最多者，共计0张真实票数，根据竞选规则，官方最终批准其成为本吧正式吧主。公示期三天。 吧主上任后，请立即填写问卷信息https://iwenjuan.baidu.com/?code=nlec1g，领取各项吧主权益。同时请严格遵守吧主协议 https://tieba.baidu.com/mo/q/newapply/rule?from=task，履行吧主义务，积极投身本吧的发展建设，也请广大吧友进行监督。如出现违规问题，请至贴吧反馈中心进行反馈或者投诉http://tieba

1、阴极电流密度过大 处理方法及原因分析： 1、准确计算工件受镀面积，合理设定电流值 2、适当提高镀液温度，充分考虑温度与电流密度的匹配： 在镀铬过程中，阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系。在同一溶液中镀铬时，通过调整温度和电流密度，并控制在适当得范围内，可以获得光亮铬，硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层。在低温高点流密度区，铬镀层呈灰暗色或烧焦，这种镀层具有网状裂纹，硬度大，脆性大；高温低电流密度

实际的电极反应在进行的时候,会发生阴极电位比理论值低,阳极电位比理论值高的情况,这就叫做过电位．如果阴极析出的是氢气,就叫析氢过电位,析氧过电位也一样．过电位是由于电极的极化而产生的,就是说实际的电极反应已经偏离了理想的电极反应． 　　析氢过电位（一定程度上）可以用塔菲尔常数衡量,塔菲尔常数越大,过电位越大．常见金属塔菲尔常数较大的有Pb1.56,Hg1.41,Zn1.24,Sn1.20等． 　　详细的东西我分两部分讲. 　　A.电化学有一个很有名的

三个基本原则 一、把珠光油墨和半透明印刷油墨混合使用 这种方法生产，只需经过一次印刷工序，珠光效果与半透明油墨的颜色同时显现。但由于珠光油墨的珠光效果容易被半透明油墨深颜色所掩盖，所以只适用于较浅的半透明油墨颜色，且珠光颜料的添加比例要在15％～35％。 二、用珠光油墨先印第一层，再在其表面印一层半透明油墨颜色 该方法可适用于较有深度的颜色效果，但印刷的半透明油墨颜色的遮盖力千万不能太高，否则会把珠光效果完

凹印过程中，印品墨层或上光漆面上出现像喷泉或火山口状的突起斑点，有时整个图案均有。针对这个问题，本文详细分析了其出现的原因和解决办法。 故障现象 印品墨层或上光漆面上出现像喷泉或火山口状的突起斑点，有时整个图案均有。印刷表面粗糙，光泽度降低。 原因分析 油墨表面干燥太快。热力首先强烈地作用于表面而形成干膜，靠下层的溶剂被暂时封闭，而继续受热时，其内溶剂要逸向外界，能量达到突破表膜的程度时，喷发出来，从

1、提高油墨色浓度 提高油墨色浓度是增加油墨遮盖力的一个主要方法，在印刷时，使用了特别配置的油墨色浓度为55%的钛白墨(普通白墨色浓度为25％，钛白颜料为目前最白、遮盖力最好的白色颜料)，印刷后其遮盖力虽比普通白墨好，但还是没有达到要求，由于色浓度高、溶剂少、干燥快，容易造成堵版，油墨印刷后流平性不好，出现粉化现象，因此应该考虑其他方法。 2、确保墨层厚度达标 我们知道，凹印墨层厚度可达8-15μm，但如果凹印白墨层只

浅层次印刷不匀主要原因： 1、印刷过程中油墨黏度过高或溶剂挥发速度过快而造成的一组组刀丝状不匀。 2、印刷过程中油墨黏度过低，造成层次版在叠压过程中出现印刷品发花不匀而导致印刷不匀。 3、印版滚筒制作粗糙，带有毛刺，造成刮刀刮不匀。 浅层次印刷不匀可采取的办法： 1、适当降低溶剂的挥发速度，增加进慢干溶剂。、 2、适当增加印刷车间的温度，降低印刷车间的温度 3、选择质量较好的油墨和印版滚筒。

1、油墨粘度过高 油墨粘度升高时，其表面张力也相应增大，相互之间的作用力也随之增大，使刮刀在与油墨的接触过程中会增大油墨对刮刀的冲击力，破坏其平衡点，造成刮刀不能将版辊上空余部分油墨完全刮干净，直接影响产品质量。 2、刮刀压力太小 正常情况下，刚开机时，刮刀压力往往设定很小，随着机速的提高，版辊上油墨对刮刀的冲击力会随机器速度的提高而增大，破坏原有的平衡点，直接造成刮不干净。 3、油墨进入水分或使用时间太

（一）、因黏附物而产生 在刮刀和版辊两个接触表面之间，微小颗粒产生剪切运动而引起的； 由于油墨分离失败而引起的。 （二）、研磨性损耗 无论何时存在于刮刀和版辊之间的硬质物，由于对其摩擦而产生损耗； 凹版油墨形成结块； 有些油墨，如无机性油墨，它本身比其它油墨更具研磨性。潜在的研磨性颗粒包括： 1)油墨的色料; 2)不可溶解性颜料溶剂杂质颗粒; 3)干性油墨; 4)由于可溶性而导致的生锈; 5)纸张表面的脏物; 6)涂布的黏着颗粒; 7)油墨

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柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是世界上最普遍的四大印刷方式，它们各具秋色，各有千秋。在欧美等印刷工业发达的国家中，柔性版印刷发展很快，包装印刷已从过去的以凹印和胶印为主变为目前的以柔性版印刷为主，目前约70%的包装材料使用柔版印刷。 在我们国家，随着商品经济的发展和人们生活水平的不断提高，包装印刷工业也正向着高档、精细、多品种方向发展。但是，胶印和凹印所占的市场份额相当大，而柔性版印刷在我国

印刷师傅1名，包吃住，工资8000-11000要求30-45岁之间8年以上工作经验，会调色独立开机，开德光8色电脑机.

1）在印刷前，首先要根据制版厂提供的凹版试印样张和客户提供给的标准样张进行对比，检查凹印版滚筒的图文内容和印刷效果是否相符。上机前先将版滚筒上的防锈油擦干净，再仔细检查版面是否有磕碰、砂漏现象，以防版滚筒由于意外磕伤造成印刷的浪费。 凹版印刷 2）在印刷时，要根据正常印刷速度安装刮墨刀片。由于刮墨刀架能够来回运动进行串墨，所以截取的刮墨刀片一般要比版滚筒长出10～20mm，以便刮净油墨，防止版滚筒两侧的多余油

怎么样才能精准地控制专色油墨的调配量已然成为了专色包装印刷中我们经常遇到的棘手问题。也许根据我们的经验指引，我们都知道1KG的油墨差不多能够满足纸满版的墨量，但是往往不可避免的也会出现调多的情况。现阶段有不少的印刷厂对于专色印刷中出现的余墨都是采取长期放置的存放方法，最终也导致出现了余墨结皮积尘、氧化变质现象，最后不得不报废。那么此时，余墨的处理方法就显得格外重要，接下来带您了解一下如何从余墨处理开始

在复合膜印刷时，要控制色差，有六个方面需要注意：印刷调色环节、印刷刮墨刀、黏度的控制、生产环境、原材料和品质意识。如何从这六个方面来准确控制色差呢，下面一起来了解一下吧。 一、调色环节 印刷调色环节是整个色差控制中的核心，通常很多企业的印刷操作工，在调色时只注重经验或自己的感觉来进行调色，既谈不上规范，又没有标准，只是停留在非常原始的调色状态，非常随意化。一来对色差的解决没有帮助，二来复合膜的色相无

关于凹版印刷60个常用的术语 1、印刷 使用印版或其它方式将原稿上的图文信息吸附、转移到承印物上的工艺技术。 2、包装印刷 以各种包装材料为主要产品的印刷。 3、卷筒印刷 以卷筒纸或其它卷筒材料为承印物进行印刷。 凹版印刷 4、多色印刷 印刷过程中，在承印物上印刷两种或两种以上的墨色。 5、单色印刷 印刷过程中，在承印物上只有一种颜色的印刷。 6、承印物 能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。 7、在印刷过程中被转移到承印

凹印印刷中向油墨中添加丁酮的作用

塑料薄膜进行凹版印刷常会出现许多质量事故，其中产生刀线就是最为常见的故障之一。我们经过长期的研究、跟踪，发现刀线的产生大多都是由下面几个原因产生。所以贵司在印刷过程中发现有刀线的问题存在时，请从以下几个方面分析并进行适当的调整以解决。 一、 刀线的产生与油墨粘度的关系 刀线的产生与油墨粘度有着直接关系。实际生产中，油墨黏度越高，印刷中越容易产生刀线，这类刀线在印品上大致呈现两种形式。第一种的刀线呈微细

在正常的凹版印刷中，我们常常会出现有雾版这类的印刷问题，这个问题很难从哪一个方面去解决，它是综合性的问题，如果没及时解决，印刷出来的产品面临报废的可能，生产的产品合格品率下滑，给正常的产品质量控制与车间的生产，交货造成非常大的影响，严重的会造成报废与客户投诉。那如何有效的去预防与解决好这个问题，就变得十分重要了，以下是笔者在生产当中累的经验，与同行共享，希望对同行业中的朋友有所帮助。 雾版的概念：

1、油墨粘度过高 油墨粘度升高时，其表面张力也相应增大，相互之间的作用力也随之增大，使刮刀在与油墨的接触过程中会增大油墨对刮刀的冲击力，破坏其平衡点，造成刮刀不能将版辊上空余部分油墨完全刮干净，直接影响产品质量。 2、刮刀压力太小 正常情况下，刚开机时，刮刀压力往往设定很小，随着机速的提高，版辊上油墨对刮刀的冲击力会随机器速度的提高而增大，破坏原有的平衡点，直接造成刮不干净。 3、油墨进入水分或使用时间太

一. 镀铜点； 原因分析： 1.基体本身有缺陷，清洗不彻底，版辊表面附有不导电污染物； 2.镀镍层有过大的穿透性空隙、或毛刺、或打磨不当； 3. 镀铜槽有悬浮性颗料、或过滤芯过脏、或过滤机密封不好； 4.镀铜液氯离子含量过少（伴随倒角有筋条）； 5.镀铜液氯离子含量过多（伴随版面没有光泽）； 6.添加剂1#过多，或添加剂2#过少； 7.电流密度过大； 8.温度过低； 9.金属杂质离子过多； 10.基体的内应力过大（主要指焊接处）； 11.镀镍后，镍层打

众所周知，在制版行业中电镀硬铬作为最后一道电镀工序，镀铬层的质量严重影响着印刷版辊的使用效果，而版辊铬面的情况是控制镀铬质量的一个重要指标，因此铬层表面出现发白不亮的现象深深困扰着制版厂的生产人员，本文将会结合本公司资深专家十多年来的经验以及通过实验室模拟试验把镀铬层表面发白不亮的因素总结出来，希望能够对各位在以后生产过程中有一定的指导意义。 铬层发白不亮现象的影响因素一般有这几个：温度、添加剂、

凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，

平版印刷”和“胶版印刷”是一个意思。这种印刷方法是通过滚筒式胶质印模把沾在胶面上的油墨转印到纸面上。由于胶面是平的，没有凹下的花纹，所以印出的纸面上的图案和花纹也是平的，没有立体感，防伪性较差。胶版印刷所需的油墨较少，模具的制造成本也比凹版低。中文名胶版印刷又 名平版印刷技术类型印刷技术技术使用于第三套人民币印刷目录 1 简介 2 原理及工艺 ▪ 基本原理 ▪ 叠印或陷印的选择 ▪ 四色印刷 ▪ 角度选择 ▪ 专色印刷

1） 压力 目前设备中调整涂布刮刀压力装置的方式有：拉簧调压，手轮调压、气缸调压和压锤调压。在布时，涂布刮刀作用在网纹辊上的压力过小，甚至压不或机械杂质时，会将涂布刮刀顶起来造成疑隙，使得涂布不均匀而且涂布量增加。影响涂布刮刀压力的因素是：硬软刀片不同，涂布刮刀与网纹辊的角度不同等。 2） 涂布刮刀角度 涂布刮刀同网纹辊触点切线之间的角度一般在15度－30度之间。如果角度太大，其涂布刮刀几乎是顶着网纹辊，而网纹

这个吧人好少

1 发生现象 由专业制版厂商制造的直缝埋弧焊管，因其加工制造的质量和进度受控，加上其成本相对采购成品钢管而言较为合算，因此众多制版厂家选择自行折弯制管。目前，较为流行的是 JCOE 或 UOE 钢管成型工艺。 通过翻阅数年来的折弯钢管埋弧焊检验记录数据，以及对照专业制版厂家的实际操作结果，结合多年来的经验积累发现，自行折弯加工的直缝埋弧焊都存在着一个普遍的焊缝问题——收弧段焊缝容易产生裂纹。 2 原因解析 自行折弯加工的

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1.网点 表现色彩浓淡变化的基础，是组成层次图像的最小单元。 网点作用：利用网墙将网点内的油墨分离开，防止油墨在印刷品上混为一片；同时，网点的深浅决定着印品墨色的浓淡层次。所以网点的作用概括起来就是使印品的层次丰富，增加印品的立体感。 2.网成 单位面积内黑色部分所占比例的多少。从实地到高光分成10等分，1成=10%。 一般地说：电雕在操作过程中，是以检测网点的宽度来检查网成（网值），了解10成网的网值和2.5成的网值,通过

珠光油墨印刷时常有效果差或无珠光效果、出现刀线、印品复合后剥离强度差等故障，具体原因和处理方法本文逐一解析，以供参考。 一、珠光效果差或无珠光效果 原因 1、印版网穴太浅或网穴堵塞，出现干版现象。 2、油墨黏度过高或过低，与印刷机速度不匹配。 3、油墨刀角度太大或压印滚筒压力太大。 处理方法 1、印版网穴一般在25~45μm为宜，用稀释剂清洗印版网穴。 2、调整油墨的黏度，使其与印刷机速度匹配。 3、调整刮墨刀的角度，一般以4

一、套印不良 现象： 多色印刷时，在先印刷好的油墨皮膜上在印刷油墨，产生排斥现象。又，第二色把第一色粘下来，产生逆套印的现象。 原因： 前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快，造成印刷瞬间粘性过大所致，印刷时粘着性大而引起一般光泽油墨容易发生套印不良现象，有时相邻色油墨的相溶性差时也出现这种情况。 对策： 印版 1.雕刻版较腐蚀版容易引起故障。 2. 增加后版面颜色版深 印版阶段 1.使用快干稀释剂，使油墨干燥加快或

谢谢大家

使用UV油墨印刷时有许多应当注意的要点。UV光源、网纹辊、橡胶辊、版材、油墨黏度、存储、助剂、安全防护等都是UV油墨印刷要点。 UV油墨印刷要点 1.UV光源：UV柔印每一个色组都需配备紫外光源。不同颜色的UV柔印油墨吸收紫外线的能力不同，例如，黄和品红色吸收能力较低，容易固化干燥，而蓝色和黑色吸收紫外线能力强，不易干燥，可以根据不同颜色分配UV灯的功率来合理安排印刷色序，以保证各色UV油墨的合理干燥，同时也可节省能源。 要注

复合膜放置时间长或者包装内容物后复合牢度衰退，其原因有两种，一是胶黏剂不具有功能性，二是内层薄膜中的添加剂太多。针对这种问题，本文给出了三种解决办法，以供软包行业同仁参考。 现象： 刚复合好的材料在短时间内牢度很好，但放置时间一长，比如半个月、一个月或再长一点，内层薄膜与VM-PET的PET膜之间的剥离力就要降低；或者在包装了某些内容物，特别是有腐蚀作用的介质（酸、辣、咸、酒、油、表面活性剂、防霉防蛀剂等）以后

刮墨刀的安装、拆卸和清洗工作十分重要，是印刷开始前必须做好的事项之一。本文从多方面讲述刮墨刀的操作，供大家参考。 1、磨刀 ①检查每色刮墨刀是否符合要求，对不符合要求的刮墨刀用400#金相砂纸打磨，磨损严重已不能使用的应进行更换。将800#砂纸裁成长11cm宽6cm的砂纸片，折成4层加上机油浸泡后研磨刮刀。 ②磨刀用力均匀，特别在两边印版滚筒倒角的地方要注意，磨好后用干净的抹布将刮刀擦干净。 2、调刀 ①根据印版滚筒大小调整刮

什么是专色油墨 专色油墨是指一种预先混合好的特定彩色油墨，如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等，它不是靠CMYK四色混合出来的，专色意味着准确的颜色。 专色油墨特点： 1.准确性。每一种套色都有其本身固定的色相，所以它能够保证印刷中颜色的准确性，从而在很大程度上解决了颜色传递准确性的问题； 2.实地性。专色一般用实地色定义颜色，而无论这种颜色有多浅。当然，也可以给专色加网（Tint），以呈现专色的任意深浅色调； 3.不

色彩搭配 色彩搭配的问题确实不是一个简单的问题。这一代的设计师比上一代的设计师，所能运用的色彩工具多了许多。如今，我们能运用好计算机为我们提供的丰富色彩，看来不是很简单的事情。就我个人而言，在我从事设计师工作以来，往往也会迷失在色彩的世界。配色所要注意的要素实际设计时，我们经常会按照设计的目的来考虑与形态、肌理有关联的配色及色彩面积的处理方案，这个方案就是我的配色计划。在做配色计划时，我们应该考虑

发个调色方法吧

层次版印刷不匀可分为渐变层次印刷不匀和浅层次印刷不匀。造成此现象的原因主要有以下几点。 渐变层次印刷不匀 主要是因为在制版过程中无论如何选择雕版工艺,都躲不开网线易产生并点的区域,虽然在印刷过程中通过调整油墨的黏度等可以改变产生并点的区域,但无法避免并点的发生。 解决办法 所以渐变层次印刷不匀在生产过程中很难控制,最好在制版时通过选择较好的雕版工艺来减轻因并点现象所造成的印刷不匀现象。 浅层次印刷不匀 主要是

刮墨刀损耗大的问题让软包厂十分头疼，这在无形中带来很多成本损耗。这里分析了刮墨刀损耗的产生因素，以及能有效避免刮刀磨损的一些操作技巧，希望给软包厂一些有效地参考和帮助。 刮刀损耗的因素 1、因黏附物而产生 在刮刀和版辊两个接触表面之间，微小颗粒产生剪切运动而引起的； 由于油墨分离失败而引起的。 2、研磨性损耗 ①无论何时存在于刮刀和版辊之间的硬质物，由于对其摩擦而产生损耗； ②凹版油墨形成结块； ③有些油墨，

7类防静电包装材料 1.抗静电剂处理型防静电包装材料。用抗静电剂对包装材料表面进行处理或进行深层复合处理，以降低原来材料的电阻，提高导电性，从而达到消除静电的目的。一般而言，抗静电剂处理工艺简单、成本较低、生产方便，对设备无特殊要求，因而在实际生产中占有一定的地位。 抗静电剂按工艺方法分为外用抗静电剂和内部抗静电剂两大类。内部抗静电剂的防静电效果较外用抗静电剂为好，设计时一要充分考虑内部抗静电剂向表面补

刮墨刀接触印版的位置、角度及压力对印刷品的墨色，特别是浅网部分的墨色有较大的影响。理想的状态是刮墨刀自始至终处于同一位置，但由于一些原因，在印刷过程中不得不调整刮刀的位置、角度、压力。所以必须理解其变化对印刷品颜色的影响规律，使颜色变化的范围处于可接受的程度。 刮墨刀对印刷品颜色的影响 1.印刷距离 刮刀与印版滚筒的接触位置决定了刮墨刀版接触点与压印点的距离。一般来说，该距离长，网穴内的油墨越容易变干，

溶剂是凹版油墨和柔性凸版油墨中重要的组成部分，也是塑料薄膜复合黏合剂中不可缺少的材料。它具有溶解物质和自身发挥的能力，其挥发速度是决定挥发型油墨对墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。因此，溶剂的选择和使用十分重要，对所使用的溶剂应有全面的了解。 溶剂的功能 1.对树脂的溶解能力，有机溶剂溶解树脂或添加剂，使油墨成为均匀的液体，具有流动性，又能使颜料分散，有助于油墨在印刷时从版子上转移到被印材料上去，