下一步自己也做个.......自己慢慢盖楼

这个强力焊接剂花了5个大洋买的,本来是用来焊电池电极的,觉得用不上,但是在这里因为直接焊引脚之后.焊点十分脆.......脆到了一碰就开,做过的一定有这个感觉
用针琮吸一点,口用棉花塞住.这样好控制量.用的时候注意,这个用量极少,要焊的地方粘一下就够了(感谢商家配方做的好).所以大家用的时候一定注意用量,要是不省着用很费的.

手机像素不好,同学像机借来借去不方变.大家凑合看吧
如图,一定用镊子,用手很不靠谱的.
先将引脚向一边弯,距离塑封大约2-4mm,尽量控制所有灯弯得差不多.先确定一个方向 ,即长脚在左还是在右,一般在右吧,这样下一步好做.

然后在第一折点的下方2-4mm处将长脚弯正.

找到了网上比较清楚的,就盗图了

弯了512个灯的过程就不多说了,要提的一点是一点要在焊前测试一下LED的好坏,不然焊上去再拆就麻烦了.上张PCB的布线图.真的,第一眼看到这图我就惊呆了,光立方板子竟然被这样用一层布出来了,如图上下两边是573,侧边是STC12C5A60S2和2803

做光立方为保证灯的整齐当然要用模板来,一板用个万用板在固定位置焊上排针就可以了.没有大的板子就分几次拼就可以.常见的间距有600mil(15.24mm),800mil(20.32mm),900mil(22.86mm)越大越显的整齐.我选用的间距是900milr的

一不小心就焊错了,能看出我哪错了吗?
是的,多焊了一排,还多焊了4片.....天哪
顺便说一下,每排最后一个灯的弯法不一样,为了最后竖起来直接接上同层的,要弯向一侧

因为从前到后都是自已做的,见到了很多问题,也自己解决了问题,所以大家哪步有想问的直管来问

终于8X8X8的灯终于完了,因为最近一直考试,所以时间都是抽出来的.这期间,做的三块板子也好了,除了打孔其它的都做了.下一步打完孔就焊元件了

最近一直考试,所以一直没怎么做,抽出 一天时间一次腐蚀三块印刷电路板,接下来就是打孔,没有雕刻机啊.这次一不小心碰断三个合金钻头,心疼啊.......晚上上图

采用感光法制板,具体这里不说了,有想法留言交流


打孔是手工打的,累死人啊,学校的加工中心是肯定不让我们用的,大机床也夹不住小钻头

因为考试,一直没继续,花了两天时间一决性把板子焊接完了.可以看到573在中间一排排列,旁边是主控stc12c5a60s2,再上面是2803,然后是层共阻连在一起就好.
灯座是把那种排插剪开了留着里面的刚好


焊好了下载测试端口测试,一次性成功


像素太低,所以图片都不清晰,多多理解

顺便这里就说一下全套方案成本,采用自制印刷电路板,算上设备损耗不过40块钱,采用方案均为直插,stc12c5a60s2做为主控8块钱,600个长脚灯(这个一定要注意长脚短脚)40块钱,8个74hc572,st的原装进口,是9块钱,1个东芝的2803一块5,其它比如电阻了晶振电容合计不到10块钱合计也就120块.网上很多同样的方案都乱要价,大家一定擦亮双眼,以免被坑.
网上另一种成熟方案是使用595芯片级连控制,因为贴片595一片仅一毛5,所以整体成本又能下来好多

经过这么些天和吧里人聊还有自已搜索的资料,终于把单主控的光立方的原理想通了,因为 IO口有三态,高低电平和高阻,而二极管又有钳电压的作用,所以完全可以如此使用如图,第两线
像这样,使用24个 IO口即可控制24*23=552个灯,完全符合要求.图中电阻可以省去.因为采用24线刷新的话亮度只有使用573+2803的8刷新方案的三分之一,其亮度自然很暗,从杜洋给的视频也能看出来.此方案必须使用两块电路板就像杜洋做的那样一块需要立起来.布线也不复杂,原理图画好自动布线就行