在单点金刚石超精密切削中,刀具的磨损首先改变了刀具原有的几何尺寸精度和刃口半径及完整性,相应也就会影响到被加工表面的粗糙度,加工变质层和面形精度, 同时导致能耗增加，加剧加工的不稳定性，严重影响超精密加工过程的正常进行。
如简单地把金刚石刀具的磨损机制同被加工材料的硬度或者熔点相关联，并不能预测刀具在加工某种材料时的磨损机理，这种刀具的磨损形态与被加工材料的一一对应性干扰了人们对其磨损机理的系统研究，因此也就可能限制金刚石车刀作为一种理想的刀具材料在超精密加工中的广泛应用
金刚石车刀在切削无氧铜时的磨损量最小，刀具刃口完整性保持良好，其磨损形式主要为前刀面的月牙坑磨损？当切削环境少氧或者应用无氧的切削液时可以减少刀具在切削铜时的磨损。