旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。
1.旋风除尘器利用离心惯性原理工作，所以它的进口风速不能低，一般都大于10m/s，用于收集细小粉尘的旋风除尘器，其进口风速高达25m/s，气流阻力的压降高达1500Pa以上。
2.旋风除尘器的基本结构有进气管，筒体及排气中心组成。排气管插入壳体内，形成内圆筒。壳体上部多为圆柱形，下部多为圆锥形，进气管与壳体上部的圆柱部相切。含尘气体从进气管以约12—25m/s的速度沿外圆筒的切向进入壳体。并在内外圆筒之间形成回旋向下的气流(外旋流)。当旋风达到壳体下端以后，再由下端顺中心回旋向上(内旋风)，然后由排气管引出。
3.外旋流的切线速度随半径的减小而增大，内旋流的切线速度随半径的减小而减小，而且内旋流的切线速度比较小，所以除尘作用主要由外旋流产生。外旋流把粉尘抛向筒壁。顺锥筒向下，粉尘由下部排入集赤斗；气流由中心回旋上升，从排气管排出。如果上升气流卷起了下部粉尘，由于内旋流的转速低，上升较快，不足以把粉尘再抛向外壁，就会把粉尘带出气管，这样旋风除尘器的分离效率降低。

旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种形式。按气流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低。

除尘工艺流程
除尘工艺切样机在钢材切割过程中，随着高速飞转的砂轮片切割样钢，损耗的砂轮片颗粒和铁屑形成尘源。 将吸尘罩与切样机出口连上，然后通过管道连接预收尘除尘设备沉降箱和后面除尘设备XLP/B型旋风除尘器，除尘后配置离心通风机和排放烟囱。
除尘工艺流程： 切样机含尘气体 旋风除尘器 风机 净气排出
切样机除尘系统主要技术参数如下:
系统风量：6500m3 /h
管道设计风速：25m/s
管道入口含尘质量浓度：1000mg/ m
沉降箱外形尺寸：800mm X 800mm X 800mm
选用旋风除尘器型号：XLP/B-8.2
通风机功率：10kW
总除尘效率：95%
旋风除尘器的技术参数：
XLP/B-8.2旋风除尘器外形尺寸：φ820mm x 3600mm
入口尺寸：490mm245mm。
除尘器处理风量：5030~ 8380m3 /h
除尘器阻力系数：5.68
入口风速：12~ 20m/s
出口排放质量浓度：50mg/ m3
本体质量：242kg
该除尘系统的特点:
a.切样机除尘系统为二级除尘系统，二级除尘设备均为机械式除尘器，设备无运动部件，故障少，便于维护管理;
b.二次除尘设备选用XLP/B性旋风除尘器，其特点是适于去除气体中非纤维性及非黏着性干燥粉尘，设备结构简单，操作方便，阻力较小，效率较高;
C.沉降箱和旋风除尘器都要求密封性好，特别是取灰口和法兰连接处不得漏气，否则会影响吸尘罩风量和除尘效果。
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扩散式旋风除尘器结构特点 扩散式旋风除尘器与一般旋风除尘器的区别有两点：一是具有呈倒锥体形状的锥体；二是在锥体的底部装有反射屏。倒锥体的作用是，它具有逐渐增大自锥体壁至锥体中心的距离，减小了含尘气体由锥体中心短路到排气管的可能性。反射屏的作用可使已经被分离的粉尘沿着锥体与反射屏之间的环缝落入灰斗，防止上升的净化气体重新把细微粉尘卷起带走，因而提高了除尘效率，当取消反射屏后除尘效率有明显下降。
扩散式旋风除尘器的另一特点是有一个较大的灰斗。由于粉尘夹带少量气体从 锥体底部旋转进入灰斗，灰斗圆柱体直径一般取筒体直径的1.65倍。灰面上部的空间高度取筒体直径的1倍。灰斗存灰以后粉尘面升高会导致气流携带出粉尘，所以，要及时清灰或连续排灰。

旋风除尘器产品知识持续更新！

HX-1410旋风除尘器特点
1、本除尘器可由单筒及数个单筒组合使用，单筒处理风量为15000-18000m3/h。
2、锥体底部带有反射屏，防止二次气流将已分离的粉尘重新扬起。
3、带有料位料封装置，除尘效率高，可达95%。
4、内壁涂抹有20毫米的耐磨、_衬料、基耐磨性能是普通碳素钢的20-30倍，其耐温达450℃以上，可直接处理高温废气。

一、旋风除尘器概述：
旋风除尘器是除尘装置的一类。旋风除尘器是利用气流经过一特制之气室（旋风器）产生旋转利用，而气流中的尘粒经过气流的旋转而产生离心力，此时气流速度变慢，因此尘粒与空气在旋转器内产生分离作用，亦即尘粒集中于旋风器内，使排出都为清净空气。本设备有单筒及多桶各类规格，是中央集尘系统初端之粉尘收集器。
按其性能可分以下四大类：
①高郊旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上；
②大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以；
③通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间，
④防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。
根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。
按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。
按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以下两种：
①切流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器
二、旋风除尘器产品特点：
1.构造简单、没有运动部件：操作简便、维护容易。
2.不须特别基楚工事、室内外可使用
3. 除尘器敷设耐磨、耐腐蚀内衬后，可用以净化含高腐蚀性粉尘的烟气。
4. 可干法清灰，可用以回收有价值的粉尘；
5.价格便宜，维护方便等优点，是工业应用较广泛的除尘设备之一
三、结构
它由进风口、出风口、筒体、锥体、支架、集灰斗组成。
四、工作原理
旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。
五、适用行业：
电子业、制鞋、木业、食品、饲料、皮革、化工、橡胶、塑料、研磨、农业、医业、表面处理、电子、半导体、机械加工，冶金建材，铸造，矿山，水泥，采掘的粉尘粗、中级净化……等。

旋风除尘器特点
（1）旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。
（2）旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右，高效的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%，对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。
（3）XLT旋风除尘器的主要特点
（4）旋风除尘器捕集<5μm颗粒的效率不高，一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。可用于10μm以上颗粒的去除，符合此题的题设条件。

DMC型脉喷单机袋式除尘器是我公司根据外同类产品先进技术经改进反设计而成的小型袋式除尘器。该除尘器采用高压(0.5～0.7MPa)大流量电磁脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易，维护方便(外滤式)，因此本除尘器被广泛应用于建材、水泥、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
　　DMC型脉喷单机袋除尘器工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋式除尘器能断续工作，需定期清除滤袋上粉尘。
　　清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)，粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。

当粉尘由离心风机抽入旋风除尘器内，粉尘颗粒也因此受离心力的作用从气流中分离出来，再受重力作用沿壁落入灰斗，而气体会沿排出管旋转向上从排出管排出。旋风除尘器是一种干式过滤除尘器。
二、旋风除尘器的结构：
旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率高于重力沉降室。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
鑫蓝环保旋风除尘器主要适用于：五金、家具、水泥、建材、陶瓷、化工、鞋业、铸造、铝制品、冶金、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘净化。
旋风除尘器产品的优点：
1、设备结构体积小，结构简单，成本低，设备阻力小，处理风量大；
2、没有转动机构和运动部件，维护管理方便，无技术要求；
3、可用于高温含尘气体的净化，碳钢制造的旋风除尘器可用于100℃烟气净化。
4、干法清灰，有利于回收有价值粉尘；
5、适用面广，除尘器内敷设、的内衬，可用来净化含高腐蚀粉尘的烟气。

旋风除尘器是利用机械力（包括重力、惯性力、离心力等）的除尘过程中，依靠离心力要比单纯利用惯性力对尘粒具有更大的捕集分离能力。旋风分离器就是利用离心力使固体微粒从气相的载流介质中分离出来的一种气固分离设备。这种设备用于化工及粉状物料生产过程称之为气固分离器；用于一般工业除尘及锅炉烟气净化过程，通常称为旋风除尘器。
旋风除尘器具有以下特点：
1）结构简单、加工制作容易、造价低；
2）除尘器本身没有运动部件，运行管理及维护检修方便；
3）对粉尘的物理性能无特殊要求，对粉尘负荷的适应性比较强；
4）可耐较高的温度，适应高温烟气处理；
5）属于干式收尘，便于粉状物料的回收处理；
6）设备阻力适中，除尘效率较高。
旋风除尘器一般只能捕集分离10微米以上的尘粒，而且处理风量受到一定的限制，一般多用于中小型锅炉烟气除尘以及粉状物料的回收。旋风除尘器作为通用设备，许多厂家定型生产，但对用户来说选型是很重要的。下面总结一下旋风除尘器选型要的。