前面做一批钢套，报废了点！表面有划痕！内孔椭圆度差！，现在公司又到货3吨A3钢件！毛呸直径54，内径40！长44.5但是毛坯壁厚不一致，我们用锯床切断一个一个的！这次我们买了仪表车夹头，定制了全包夹头，和内撑夹头！之前做得工序是，先车外圆，然后再车内孔，！这样车外径容易划伤！外圆椭圆度不行，内孔夹持一端椭圆度也不行，有时候2丝有时候34丝，不稳定！，现在我们先全包车好内孔，然后再车外圆！发现了一个很大问题，椭圆度不稳定，主轴一端椭圆度稳定，受力端不稳定，用的是仪表车全包定制夹头！发现这个夹头前面受力，主轴端不受力！压力调小打滑！压力调小调大都试过，程序转速走刀都降了没有用。我们果断卸掉仪表车夹头，换上卡盘，然后装上扇形卡爪镗穿卡爪留一点台阶，避空位3毫米宽深1毫米！我们这个扇形卡爪只能夹持25毫米长相当于夹持了一半！这样车出来同样夹持那边椭圆度不稳定！公差43.24到28，椭圆度公差5丝，工件还要镀锌！0.05到0.015厚度！工件加工费很低，很低！有大师傅告知一下怎么车才能控制好椭圆度，7000件！